一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统的制作方法

本发明涉及气化灰渣回收利用，具体为一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统。

背景技术：

1、高煤气化技术是洁净煤技术中的重要应用方向，煤气化过程中，煤中含有的大部分碳与h2o、co2、o2等反应生成粗煤气，煤中含有的其它无机矿物质和未燃尽碳则在高温条件下转变为气化灰渣，目前对气化灰渣的处理利用率较低，除了少量可以利用的气化灰渣，主要应用在建材建工、土壤修复、道路建设和铝硅陶瓷制备等领域。大量废弃的气化灰渣采用填埋的方式处理，造成了资源浪费和环境污染，而气化灰渣中，含有较多未燃碳，通过将气化灰渣送入锅炉燃烧，产生蒸汽，是一种高效环保的气化灰渣处理方式。

2、但现有技术中，目前在高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧作业过程中，高水分（>50%）难燃灰渣在干燥预热改性一体化装置中水分和碳灰难以高效分离，同时现有焚烧技术与装置无法有效实现高水分超低热值灰渣高效焚烧，因此就需要提出一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，以解决上述背景技术提出在高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧作业过程中，高水分（>50%）难燃灰渣在干燥预热改性一体化装置中水分和碳灰难以高效分离，同时现有焚烧技术与装置无法有效实现高水分超低热值灰渣高效焚烧的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，包括锅炉边架，所述锅炉边架的内部架设安装焚烧锅炉，所述焚烧锅炉的顶部连通有汲料泵，所述汲料泵的顶部安装设置流量传感器，所述汲料泵的侧端连通有输料预热多级管，所述输料预热多级管的管端外部周侧设置安装热雾气收集器，所述输料预热多级管的侧端连通有第一干燥处理罐，所述第一干燥处理罐的顶部安装设置蒸气汇聚罐，所述第一干燥处理罐的底端安装设置第一电动虹膜阀结构，所述第一电动虹膜阀结构的底端安装设置第二干燥处理罐，所述第二干燥处理罐的底端安装设置第二电动虹膜阀结构，所述第二电动虹膜阀结构的底端安装设置第三干燥处理罐，所述第二电动虹膜阀结构和第一电动虹膜阀结构相同，所述第一干燥处理罐、第二干燥处理罐和第三干燥处理罐的侧端安装设置微波干燥调节组件，所述锅炉边架的侧端紧固连接有支撑边架，所述支撑边架的侧端架设安装底轴转动轨座，所述第一干燥处理罐的侧端连通有次级干燥组件，所述第一干燥处理罐的顶部安装设置传动组件，所述传动组件的传导轴外部周侧安装设置多组压力平衡调节器，多组所述压力平衡调节器的侧壁表面行走有多根向上热气管，多根所述向上热气管的外部周侧连通有集热阀口，所述第二干燥处理罐的内部安装设置螺旋干燥耙叶，所述第三干燥处理罐的内部安装设置渣粉干燥组件，所述安装底轴转动轨座的轴心依次和渣粉干燥组件、传动组件的传导轴形成一体化连接。

3、优选的，所述渣粉干燥组件包括接料底盘，所述接料底盘的轴心端连接安装轴连接柱，所述轴连接柱的外部周侧安装设置多组蜂窝转动导热板，多组所述蜂窝转动导热板的底壁和接料底盘的顶壁表面存在有研磨间隙，多组所述蜂窝转动导热板的表面开设有销锐槽板面，多组所述蜂窝转动导热板的外侧壁表面紧固连接有回纹装散料盘。

4、优选的，所述第一电动虹膜阀结构包括底接盘，所述底接盘的两侧表面分别和第一干燥处理罐的底部、第二干燥处理罐的顶部安装连接，所述底接盘的内部安装气动虹膜阀，所述气动虹膜阀的轴心闭合端开设有密封连接槽口，所述密封连接槽口和传导轴通过密封圈贴合连接。

5、优选的，所述次级干燥组件包括输料管，所述输料管的侧端连通有气动输送装置，所述气动输送装置的侧端连通有离心罐，所述离心罐的侧端外部安装设置红外加热炉，所述红外加热炉通过多组红外辐射加热器穿插行走于离心罐内部形成环形分布，所述输料管的侧端和第三干燥处理罐连通，所述离心罐的侧端连通废渣收集箱，所述红外加热炉的侧端紧固连接有支架，所述支架的顶部架设安装返料器，所述返料器的顶端连通有返料管，所述返料管的顶部侧端和第一干燥处理罐的表面连通。

6、优选的，所述红外加热炉的顶部安装设置计量投加器，所述计量投加器的侧端连通有第一改性剂投加管，所述第一改性剂投加管的侧端和离心罐的顶部连通，所述计量投加器的顶部连通有第二改性剂投加管，所述第二改性剂投加管的侧端和第三干燥处理罐侧壁连通，所述第一改性剂投加管和第二改性剂投加管的侧端外部均安装设置流量控制阀。

7、优选的，所述底轴转动轨座的底部侧端安装设置旋风分离器，所述旋风分离器通过分离管路依次行走于第二干燥处理罐和第三干燥处理罐的内壁。

8、优选的，所述微波干燥调节组件包括底安装托架，所述底安装托架的顶部安装设置微波发生器，所述微波发生器的侧端分别连通有三组微波发生管，三组所述微波发生管的侧端外部安装设置导向器，三组所述微波发生管的侧端依次和第一干燥处理罐、第二干燥处理罐、第三干燥处理罐的表面连通，三组所述微波发生管的外部周侧安装设置调节阀。

9、优选的，所述传动组件包括传动电机，所述传动电机的底部输出端连接设置第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的齿角端啮合连接有齿牙带，所述齿牙带内部侧端啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的底部轴心端安装设置调速器。

10、优选的，所述蒸气汇聚罐的侧壁表面连通有输热管，所述输热管的侧端安装设置节阀，所述输热管的底端连通有热泵，所述热泵的侧端连通有气管，所述气管的侧端连通有汇热室，所述汇热室的顶部和焚烧锅炉的底部连通。

11、优选的，所述焚烧锅炉的侧端安装设置气流导向器，所述气流导向器的侧端连通有供氧风机，所述焚烧锅炉的顶部安装设置给风板管，所述第一干燥处理罐的侧壁表面上安装设置plc控制器。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，通过当整体装置进行作业时，利用供氧风机在气流导向器的配合下，为焚烧锅炉进行氧气导向气流的定向供应，保障焚烧锅炉的作业效率，降低作业能耗，且在plc控制器配合下，有效对整体装置内部中的温度、气压、流速、平衡度在相应传感器组的配合下进行控制调节，在风板管的配合下，便于为整体装置的作业，形成二次给风作业，进一步降低装置所使用的能耗，接着将高水分气化灰渣在汲料泵和输料预热多级管的配合下进行输送，并根据流量传感器对高水分气化灰渣的流速进行控制，同时启动热雾气收集器对输送中的高水分气化灰渣中颗粒物进行收集和处理，并根据第一干燥处理罐、第二干燥处理罐、第三干燥处理罐内壁表面所安装的传感器组，对整体装置进行实时性智能检测，当存在预热干燥不足时，启动微波发生器，利用所产生的微波加热，从三组微波发生管中分别配合导向器的导向作用，对第一干燥处理罐、第二干燥处理罐、第三干燥处理罐内部的渣灰进行高效能，精准快速加热，减少水分在碳灰中的高含量，提高水分和碳灰的分离性，整体装置有效实现高水分（>50%）难燃灰渣在干燥预热改性一体化装置中水分和碳灰的高效分离，突破高水分灰渣、固体废弃物复合循环高效洁净焚烧，减少有害气体的产生，燃烧稳定，过量系数相对较小，可以防止产生过多的氨氧化物，环保易于推广。

14、2、本发明中，通过在第一干燥处理罐内部处理作业后气动虹膜阀进行开启，使得密封连接槽口和传导轴形成分离，便于所处理的物料进行输送至第二干燥处理罐中，在螺旋干燥耙叶配合下，对所落入的灰渣进行干燥预热作业，之后第二电动虹膜阀结构根据预设程序进行启动，便于螺旋干燥后的物料落入第三干燥处理罐中，当物料落入接料底盘时，大块的灰渣会在回纹状散料盘的配合下，进行震荡，使得大块渣灰因相互受力而形成小颗径渣灰，且在销锐槽板面和多组蜂窝转动导热板的底壁和接料底盘的顶壁表面所存在的研磨间隙配合下，对渣灰进行进一步的处理研磨，并配合多组蜂窝转动导热板进行提高传热效率，便于对渣灰中的水分子进行干燥处理，并在旋风分离器的配合下，便于对第二干燥处理罐和第三干燥处理罐中所产生的水分、气体和碳灰颗粒进行吸附分离，保障整体实现高水分超低热值灰渣高效焚烧。

15、3、本发明中，通过在返料器配合下，当检测到离心罐中的碳灰含水量过高时，会对碳灰及水分进行吸附，并将所吸附的物料返送至第一干燥处理罐中，再次进行干燥预热作业，在离心罐进行作业时，计量投加器中的改性投加剂根据第三干燥处理罐侧壁和离心罐内部的温度传感器组和平衡度传感器组配合下，根据需求利用第一改性剂投加管和第二改性剂投加管在流量控制阀的作用下进行调节，使得离心罐中的预热干燥、水分和碳灰的含量处于安全平衡。