一种利用凸轮的燃气炉气量与风量调节装置的制作方法

本技术涉及燃气灶，具体涉及到一种利用凸轮的燃气炉气量与风量调节装置。

背景技术：

1、商用燃气灶多用于饭店，一般的商用燃气灶都具有进气管道以及进风管道，进气管道上由于需要较高的密封性因此通过球阀来控制开关以及调节大小，进风管道上密封要求不高并且考虑到成本问题，常用简单的旋转阀来控制开关以及调节大小；

2、现有技术中的球阀部分截面图示意图如图1所示，在通气管道(2)的中间具有一球形空间，球形空间内安装一球形的调节球(3)，调节球上贯穿设置有燃气通孔(4)，通过阀杆带动调节球转动，为保证密封性，在关闭的状态下调节球上的燃气通孔成水平的状态，保证燃气通孔的端部远离通气管道，避免距离过近燃气容易渗透进入燃气通孔内从而造成燃气泄漏；在此状态下，转动球阀的扳手驱动调节球转动时，需要将扳手转动一定角度后球阀才能开始打开，因此扳手在开始阶段具有一定角度的虚位；

3、现有技术中的一种旋转阀部分截面示意图如图2所示，在阀体管道内设有一圆形的转动挡板(6)，转动挡板的两端通过阀杆转动连接在阀体管道的侧壁上，通过扳手驱动阀杆转动从而使转动挡板旋转一定角度联通阀体管道的两端，因此旋转阀上只要转动扳手，就能开始打开。

4、在商用燃气灶的实际使用过程中，需要通过控制进气量以及进风量来控制火势的大小，但是对于中餐的烹饪来说，在烹饪过程的不同阶段需要用到的火势大小不同，因此需要随时进行调节，而燃气阀门以及进风阀门分别对应的是两个调节开关，因此在烹饪过程中不便于对进气量以及进风量同时调节，因此在实际中，通常是直接将燃气的阀门调节至最大，在烹饪过程中仅需要用一只手或者膝盖调节进气阀门调节火势大小即可，但是这样的方式，在没将在进气阀门开到最大时，气量与风量不匹配，容易导致燃气不能充分燃烧而排放有毒的co以及刺鼻性味道，给人体带来伤害。

5、为了解决上述问题，因此现有技术中，通过联动件，将球阀的扳手与旋转阀的扳手连接，从而能够同步转动，仅需要转动球阀的扳手便能同步打开旋转阀，但是这样的方式仍然具有以下缺点：

6、1、从前述的描述可知球阀的扳手在初始阶段有一段虚位，因此球阀的扳手与旋转阀的扳手同步转动时，旋转阀门打开后，球阀还没有打开，待球阀刚打开后，旋转阀已经打开了一定角度，进风量大于进气量，因此这样的方式不适于开小火，开小火时，球阀扳手的转动角度与旋转阀的转动角度小，风量大于气量容易形成虚火甚至是熄火，并且火焰会离开炉盘，降低燃烧温度；

7、2、并且由于球阀调节球上的燃气通孔通常为圆形，因此在匀速转动球阀的扳手时，其燃气通孔打开的速度是逐渐加快的，因此通过联动的方式，在气量的增加速度是越来越快，而风量是逐渐增加的，进风量的增加速度小于进气量的增加速度，造成气量大于风量，因此到时燃气燃烧不充分排放有毒的co以及刺鼻性味道，给人体带来伤害。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种利用凸轮的燃气炉气量与风量调节装置，使进气的球阀与进风的旋转阀打开的步调以及速度相匹配，使进气量与进风量趋向于适配，燃烧更加充分。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

3、一种利用凸轮的燃气炉气量与风量调节装置，包括安装有球阀的进气管以及安装有旋转阀的进风管，所述球阀的外壁上通过转轴ⅰ连接有扳手ⅰ，所述旋转阀的外壁上通过转轴ⅱ连接有转动件，所述扳手ⅰ与转动件通过连接机构连接用于联动，所述连接机构包括调节凸轮、转动杆以及联动件，所述调节凸轮上具有安装部，所述调节凸轮通过安装部固定安装在转轴ⅰ上，所述转轴ⅰ的转动中心与安装部的中心相重叠，所述调节凸轮的一侧边具有连续设置的弧形部ⅰ、弧形部ⅱ以及弧形部ⅲ，所述弧形部ⅰ以及弧形部ⅲ的圆心均与安装部的转动中心相重叠，所述弧形部ⅰ的半径小于弧形部ⅲ的半径，所述弧形部ⅰ与弧形部ⅲ之间通过弧形部ⅱ连接，所述转动杆位于调节凸轮设有三段弧形部的一侧，所述转动杆的一端转动安装在进气管上，所述转动杆上设有抵接部，初始状态下，所述抵接部抵触在弧形部ⅰ上，所述转动杆的另一端通过联动件与转动件连接用于拉动转动件。

4、优选的技术方案，所述抵接部上转动设有滚轮，所述抵接部通过滚轮抵触在弧形部ⅰ上。

5、优选的技术方案，所述联动件包括套管以及钢丝绳，所述钢丝绳穿过套管内，所述套管的两端分别与进气管以及进风管相固定，所述钢丝绳的两端分别与转动杆以及转动件连接，所述转动件连接有复位结构。

6、优选的技术方案，所述进风管上安装支架ⅱ，所述支架ⅱ上具有供转轴ⅱ通过的通孔ⅱ，所述转动件为扳手ⅱ，所述套管固定在支架ⅱ上，所述钢丝绳与扳手ⅱ的末端连接。

7、优选的技术方案，所述支架上固定设有两个限位块，两个限位块分别位于扳手ⅱ的两侧。

8、优选的技术方案，所述复位结构包括扭簧ⅰ，所述扭簧ⅰ套设在转轴ⅱ上，所述扭簧ⅰ一端的转臂与支架固定连接，所述转臂的另一端与扳手ⅱ固定连接。

9、优选的技术方案，所述进风管上固定设有遮蔽盒，所述遮蔽盒上密封设有盒盖，所述遮蔽盒具有供转轴ⅱ通过的通孔ⅱ，所述转动件为一圆形的转盘，所述转盘固定安装在转轴上，所述遮蔽盒的底部具有贯穿设置的安装孔ⅰ，所述套管的一端固定在安装孔ⅰ内，所述钢丝绳与转盘的侧边固定连接。

10、优选的技术方案，所述转盘的侧边设有限位豁口，所述遮蔽盒内固定设有限位柱，所述限位柱位于限位豁口内。

11、优选的技术方案，所述复位结构为扭簧ⅱ，所述扭簧ⅱ套设在转轴ⅱ上，所述扭簧ⅱ一端的转臂与遮蔽盒连接，所述扭簧ⅱ另一端的转臂与转盘连接。

12、优选的技术方案，所述转动杆通过支架ⅰ安装在进气管上，所述支架ⅰ包括横板、立板ⅰ以及立板ⅱ，所述横板水平设置，所述横板上设有用于球阀通过的安装孔ⅱ，所述横板的一侧朝上竖直延伸形成立板ⅰ，所述横板的另一侧朝下竖直延伸形成立板ⅱ，所述立板的下端设有支撑部，所述支撑部上具有安装孔ⅲ，所述套管的一端固定在安装孔ⅲ内，所述立板ⅰ的外侧面上设有两个间隔并且水平设置的转动部，两个转动部之间转动安装有一连杆，所述连杆的一端穿过对应的转动部后与转动杆连接，所述转动杆通过连杆转动安装在支架ⅰ上。

13、与现有技术相比，有益效果为：

14、1、通过调节凸轮上弧形部ⅰ的圆形与调节凸轮的转动中心相重叠，在开始转动扳手ⅰ时，转动杆的抵接部在弧形部ⅰ上滑动，不会造成转动杆的转动，因此在扳手ⅰ转动的虚位时，也不会通过转动杆的转动带动进风管上的旋转阀开始打开，当抵接部开始在弧形部ⅱ上滑动时，球阀开始打开，并且转动杆开始转动，带动旋转阀开始打开，因此通过此设计，能使旋转阀与球阀同步打开，进风与进气相适配，不会在初始阶段以及在开小火时形成虚火以及熄火；

15、2、通过抵接部在弧形部ⅱ上滑动，在球阀的燃气通孔越来越快的打开过程中，会驱动转动杆越来越快的转动，从而带动旋转阀越来越快的打开，因此是进气量与进风量始终趋于适配，保证了燃气充分燃烧，减少了co的排放。