一种废气焚烧炉的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种废气焚烧炉。

背景技术：

1、废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，以及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，可燃性有害气体在采用焚烧的方式进行处理时，通常将废气通到焚烧炉内进行燃烧，随后对氧化分解的气体进行过滤吸附净化后，将达标的气体排入空气中，起到了净化废气、减少污染的作用。

2、现有的废气焚烧炉在日常使用过程中存在以下缺陷：

3、1、现有的废气在废气焚烧炉内停留的时间短，难以充分的进行氧化分解，燃烧不充分的情况下即排出焚烧炉，导致有机废气处理效果差，排放以后容易造成二次污染；

4、2、高温燃烧后的烟气中也含有大量的余热，直接排放不但对环境造成一定的热污染，而且增加有机废气处理的成本，因此，我们提出一种新型的一种废气焚烧炉。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种废气焚烧炉，包括壳体，所述壳体内部的上侧开设有燃烧腔，所述壳体内部的下侧开设有集气腔，所述壳体外侧的左上角固定安装有进气端口，所述燃烧腔的内壁固定安装有挡板，所述壳体外侧的左下角固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内部的中心处固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺块，所述螺块的右侧固定安装有第一限位件，所述第一限位件的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位件的右侧固定安装有阻气板，所述阻气板的右侧固定安装有第二限位件，所述第二限位件的内部滑动连接有第二限位杆，所述集气腔的右侧固定安装有导气管，所述壳体的右侧设置有水箱，所述导气管的右端固定连接有蛇形弯管。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述进气端口的外侧固定安装有三个进气管。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述伺服电机的外侧设置有电机保护壳，其中伺服电机的下侧设置有电机固定板。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一锥形齿轮的左侧设置有限位套筒，其中限位套筒固定安装在集气腔内壁。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺杆转动连接在集气腔内部，第一限位杆和第二限位杆固定安装在集气腔内部。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述蛇形弯管设置在水箱内部。

9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体和水箱的夹壁处设置有保温层。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、用挡板和阻气板搭配使用对燃烧腔进行密封，便于把废气通入到燃烧腔进行充分燃烧，实现废气在废气焚烧炉内停留时间长，充分的进行氧化分解，提高了废气处理效果，降低废气造成二次污染的情况发生；

12、2、处理过后废气中的余热，会利用蛇形弯管进行热传递，使得处理过后的废气热量转移到水中，实现废气热量的转移，节能环保，实现废气余热的回收利用。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种废气焚烧炉，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部的上侧开设有燃烧腔(2)，所述壳体(1)内部的下侧开设有集气腔(3)，所述壳体(1)外侧的左上角固定安装有进气端口(4)，所述燃烧腔(2)的内壁固定安装有挡板(5)，所述壳体(1)外侧的左下角固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的右端固定安装有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的外侧啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)内部的中心处固定安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧螺纹连接有螺块(11)，所述螺块(11)的右侧固定安装有第一限位件(12)，所述第一限位件(12)的内部滑动连接有第一限位杆(13)，所述第一限位件(12)的右侧固定安装有阻气板(14)，所述阻气板(14)的右侧固定安装有第二限位件(15)，所述第二限位件(15)的内部滑动连接有第二限位杆(16)，所述集气腔(3)的右侧固定安装有导气管(17)，所述壳体(1)的右侧设置有水箱(18)，所述导气管(17)的右端固定连接有蛇形弯管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于，所述进气端口(4)的外侧固定安装有三个进气管。

3.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于，所述伺服电机(6)的外侧设置有电机保护壳，其中伺服电机(6)的下侧设置有电机固定板。

4.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于，所述第一锥形齿轮(8)的左侧设置有限位套筒，其中限位套筒固定安装在集气腔(3)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于，所述螺杆(10)转动连接在集气腔(3)内部，第一限位杆(13)和第二限位杆(16)固定安装在集气腔(3)内部。

6.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于，所述蛇形弯管(19)设置在水箱(18)内部。

7.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于，所述壳体(1)和水箱(18)的夹壁处设置有保温层。

技术总结本技术公开了一种废气焚烧炉,包括壳体、燃烧腔、集气腔、进气端口，所述燃烧腔的内壁固定安装有挡板，所述壳体外侧的左下角固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内部的中心处固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺块，所述螺块的右侧固定安装有第一限位件。本技术通过用挡板和阻气板搭配使用对燃烧腔进行密封，实现废气在废气焚烧炉内停留时间长，充分的进行氧化分解，提高了废气处理效果，处理过后的废气热量会转移到水中，实现废气热量的转移，实现废气余热的回收利用。技术研发人员：洪启阳受保护的技术使用者：广东省清溪生态环境治理有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/16