超声波熔接机的制作方法

本技术涉及纺织行业，尤其涉及超声波熔接机。

背景技术：

1、超声波熔接机是通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。目前超声波熔接在纺织行业开始逐步应用，但是在熔接布带的过程中，无法快速的进行精准对位处理，从而导致熔接的效果不佳，且熔接效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波熔接机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、超声波熔接机，包括机架，所述机架的顶部外壁通过螺丝固定有矩形顶板，且矩形顶板顶部安装有固定壳体，所述固定壳体的内壁设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有气缸，且气缸底部连接有定位单元，所述定位单元包括气缸底部活塞杆处连接的压块，所述压块下方设有超声波钢模，所述超声波钢模的一侧设置有第一定位导向块，且超声波钢模的另一侧设置有第二定位导向块，所述机架上设置有超声波换能器，所述超声波钢模的一侧设置有止挡块，且止挡块的底部一侧开有退让槽。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位导向块顶部一侧外壁铰接有固定板，且固定板上焊接有压杆。

5、作为本实用新型再进一步方案：所述超声波换能器通过导线连接有启动开关，且超声波换能器通过信号线连接有时间继电器。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波换能器通过信号线连接有气源过滤阀，且气源过滤阀通过信号线连接有气源截止开关。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波换能器通过导线电性连接有时间继电器，且时间继电器连接有超声波控制器。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架底部四周外壁均设置有护板，且护板一侧设置有主电源灯，所述主电源灯通过导线连接有主电源开关，且主电源开关连接有超声波换能器。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架底部四角均安装有调节底座。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了超声波熔接机，具备以下有益效果：

11、1.超声波熔接机，通过超声波钢模上开设的退让槽，可以方便布带融化状态下，便于最终两个布带在叠加状态下熔接后与任一种布带外形接近，且将一侧作为布带推送的止挡来使用，更加方便了作业人员的使用。

12、2.超声波熔接机，通过在熔接部位，对需要熔接的布带进行对位处理，从而可以避免熔接过程中错位，提高熔接固定效率，并且熔接时用可调节的固定板能够进行加压，从而提高熔接后的整体强度。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.超声波熔接机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部外壁通过螺丝固定有矩形顶板（2），且矩形顶板（2）顶部安装有固定壳体（3），所述固定壳体（3）的内壁设置有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动设置有气缸（5），且气缸（5）底部连接有定位单元，所述定位单元包括气缸（5）底部活塞杆处连接的压块（6），所述压块（6）下方设有超声波钢模（7），所述超声波钢模（7）的一侧设置有第一定位导向块（8），且超声波钢模（7）的另一侧设置有第二定位导向块（9），所述机架（1）上设置有超声波换能器（11），所述超声波钢模（7）的一侧设置有止挡块（21），且止挡块（21）的底部一侧开有退让槽（22）。

2.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，所述第二定位导向块（9）顶部一侧外壁铰接有固定板，且固定板上焊接有压杆。

3.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，所述超声波换能器（11）通过导线连接有启动开关（12），且超声波换能器（11）通过信号线连接有时间继电器（15）。

4.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，所述超声波换能器（11）通过信号线连接有气源过滤阀（13），且气源过滤阀（13）通过信号线连接有气源截止开关（14）。

5.根据权利要求4所述的超声波熔接机，其特征在于，所述超声波换能器（11）通过导线电性连接有时间继电器（15），且时间继电器（15）连接有超声波控制器（16）。

6.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，所述机架（1）底部四周外壁均设置有护板（17），且护板（17）一侧设置有主电源灯（18），所述主电源灯（18）通过导线连接有主电源开关（19），且主电源开关（19）连接有超声波换能器（11）。

7.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，所述机架（1）底部四角均安装有调节底座（20）。

技术总结本技术公开了超声波熔接机，包括机架，所述机架的顶部外壁通过螺丝固定有矩形顶板，且矩形顶板顶部安装有固定壳体，所述固定壳体的内壁设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有气缸，且气缸底部连接有定位单元，所述定位单元包括气缸底部活塞杆处连接的压块，所述压块下方设有超声波钢模，所述超声波钢模的一侧设置有第一定位导向块，且超声波钢模的另一侧设置有第二定位导向块，所述机架上设置有超声波换能器；本技术通过在熔接部位，对需要熔接的布带进行对位处理，从而可以避免熔接过程中错位，提高熔接固定效率，并且熔接时用可调节的固定板能够进行加压，从而提高熔接后的整体强度。技术研发人员：郭成科,张旭受保护的技术使用者：精锐科技（大连）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9