一种用于塑料粒子定型的冷却装置的制作方法

本技术涉及塑料粒子定型冷却，具体地，涉及一种用于塑料粒子定型的冷却装置。

背景技术：

1、塑料性粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，同时塑料粒子在生产过程的冷却定型也是必不可少的流程之一。

2、如公开号为cn215791030u公开了一种用于塑料粒子定型的冷却装置，涉及塑料加工设备技术领域，包括冷却箱和设置在冷却箱一侧的控制面板，冷却箱的下端固定安装有基座，一组安装轴外侧安装有齿轮a，且外接电机输出端，安装轴的下端安装有连杆，连杆的下端安装有风扇部，当塑料粒子进入冷却箱内后，利用电机促使安装轴带动齿轮a进行转动，且齿轮a与齿轮b啮合安装，从而能够使三组连杆和风扇部进行旋转，便于对塑料粒子进行吹风，对其进行冷却降温，电动推杆的另一端贯穿隔板，并与安装板连接，摊平齿安装在安装板的下端，且摊平齿与底板表面接触，利用开关使得电动推杆推动安装板和摊平齿进行来回移动，能够使塑料粒子来回移动，便于进行吹风，使用效果好。

3、然而上述一种用于塑料粒子定型的冷却装置存在以下问题，上述一种用于塑料粒子定型的冷却装置通过输送轴将塑料粒子送入至冷却箱内部，并通过冷却箱内部的风扇部对其进行吹送以此来对塑料粒子的冷却定型工作，而该设计缺陷体现在由于塑料粒子在冷却箱进行冷却工作中容易受到风扇高速转动影响从而造成风扇切割撞击到塑料粒子，从而容易造成塑料粒子在冷却定型过程中产生损坏，继而使得塑料粒子整体定型效果受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于塑料粒子定型的冷却装置，解决了上述一种用于塑料粒子定型的冷却装置通过输送轴将塑料粒子送入至冷却箱内部，并通过冷却箱内部的风扇部对其进行吹送以此来对塑料粒子的冷却定型工作，而该设计缺陷体现在由于塑料粒子在冷却箱进行冷却工作中容易受到风扇高速转动影响从而造成风扇切割撞击到塑料粒子，从而容易造成塑料粒子在冷却定型过程中产生损坏，继而使得塑料粒子整体定型效果受到影响的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种用于塑料粒子定型的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部居中位置开槽内设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有驱动套管，所述驱动套管的顶部开槽有齿槽，所述驱动套管的顶部安装有冷却筒，所述冷却筒底部居中位置固定连接有与齿槽相匹配的齿柱，所述冷却筒的周身开设有通风槽，所述支撑底座的顶部环形阵列开设有第一风槽，所述第一风槽槽内活动连接有第一风扇。

3、优选的，所述冷却筒的顶部固定连接有卡圈，所述卡圈的内壁开设有螺纹槽。

4、优选的，所述冷却筒的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的外侧开设有与螺纹槽相匹配的螺纹圈，所述顶盖的顶部固定连接有把手，通过该设计可快速进行冷却筒和顶盖的拆分工作以此来完成对塑料粒子在冷却筒内腔的装入以及取出工作。

5、优选的，所述支撑底座的顶部两侧对称固定连接有侧座，所述侧座的内圈设置有限位弧板，所述侧座和限位弧板通过其连接处环形阵列三组连杆相连接，所述连杆的外部设置有弹簧圈。

6、优选的，所述限位弧板的内圈环形阵列开设有六组开槽，所述限位弧板的内圈环形阵列六组开槽内活动连接有滚轮。

7、优选的，所述卡圈的外侧开设有弧槽，所述弧槽与限位弧板的内圈尺寸相匹配。

8、优选的，所述侧座的内圈底部环形阵列开设有三组第二风槽。

9、优选的，所述第二风槽的槽内活动连接有第二风扇，通过对称设置于冷却筒两侧的第二风扇可对冷却筒侧面进行吹风冷却。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型通过在支撑底座的顶部设有冷却筒，在对塑料粒子进行冷却定型工作过程中，首先将塑料粒子放入至冷却筒的内部，随后取出顶盖将其拧紧在冷却筒的顶部继而完成对塑料粒子的装入工作，随后工作人员向两侧推动限位弧板，使得限位弧板在弹簧圈作用下向侧座一侧挤压，此时工作人员取出冷却筒，将冷却筒底部的齿柱对准驱动套管顶部的齿槽，此时工作人员松开限位弧板，使得两组限位弧板在弹簧圈作用下顶进弧槽槽内，上述准备工作完成后，工作人员即可启动驱动套管进行转动，继而使得连接在驱动套管顶部的冷却筒同步进行转动，与此同时，工作人员启动支撑底座顶部的第一风扇以及两组侧座内圈的第二风扇同步进行转动，继而在不破坏塑料粒子的同时，通过第一风扇和第二风扇对冷却筒外侧以及冷却筒底部进行吹风冷却，继而对冷却筒内部的塑料粒子进行吹风冷却工作，且本设计可通过驱动套管带动冷却筒进行转动从而增加冷却筒内部塑料粒子与冷却吹风的接触面积。

技术特征：

1.一种用于塑料粒子定型的冷却装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部居中位置开槽内设置有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈固定连接有驱动套管(7)，所述驱动套管(7)的顶部开槽有齿槽(8)，所述驱动套管(7)的顶部安装有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)底部居中位置固定连接有与齿槽(8)相匹配的齿柱(22)，所述冷却筒(3)的周身开设有通风槽(21)，所述支撑底座(1)的顶部环形阵列开设有第一风槽(9)，所述第一风槽(9)槽内活动连接有第一风扇(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(3)的顶部固定连接有卡圈(19)，所述卡圈(19)的内壁开设有螺纹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(3)的顶部螺纹连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的外侧开设有与螺纹槽(18)相匹配的螺纹圈(17)，所述顶盖(4)的顶部固定连接有把手(5)，通过该设计可快速进行冷却筒(3)和顶盖(4)的拆分工作以此来完成对塑料粒子在冷却筒(3)内腔的装入以及取出工作。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部两侧对称固定连接有侧座(2)，所述侧座(2)的内圈设置有限位弧板(13)，所述侧座(2)和限位弧板(13)通过其连接处环形阵列三组连杆(15)相连接，所述连杆(15)的外部设置有弹簧圈(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述限位弧板(13)的内圈环形阵列开设有六组开槽，所述限位弧板(13)的内圈环形阵列六组开槽内活动连接有滚轮(14)。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述卡圈(19)的外侧开设有弧槽(20)，所述弧槽(20)与限位弧板(13)的内圈尺寸相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述侧座(2)的内圈底部环形阵列开设有三组第二风槽(11)。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料粒子定型的冷却装置，其特征在于，所述第二风槽(11)的槽内活动连接有第二风扇(12)，通过对称设置于冷却筒(3)两侧的第二风扇(12)可对冷却筒(3)侧面进行吹风冷却。

技术总结本技术涉及塑料粒子定型冷却技术领域，提出了一种用于塑料粒子定型的冷却装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部居中位置开槽内设置有轴承，轴承的内圈固定连接有驱动套管，驱动套管的顶部开槽有齿槽，驱动套管的顶部安装有冷却筒，冷却筒底部居中位置固定连接有与齿槽相匹配的齿柱，冷却筒的周身开设有通风槽，人员启动支撑底座顶部的第一风扇以及两组侧座内圈的第二风扇同步进行转动，继而在不破坏塑料粒子的同时，通过第一风扇和第二风扇对冷却筒外侧以及冷却筒底部进行吹风冷却，继而对冷却筒内部的塑料粒子进行吹风冷却工作，且本设计可通过驱动套管带动冷却筒进行转动从而增加冷却筒内部塑料粒子与冷却吹风的接触面积。技术研发人员：张山松受保护的技术使用者：常州市轩松塑业有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/9