一种液压硫化机模具支承装置的制作方法

本技术涉及硫化机，尤其涉及一种液压硫化机模具支承装置。

背景技术：

1、硫化机是一种将橡胶或塑胶制品加热后压缩成型的设备，在硫化机的上部和下部分别有两个模板，用来夹紧热塑性材料，它们可以是压力板、上压板和定型板等多种形式。在工作过程中，加热后的材料被放到下模板上，然后上模板向下压制过来，使得材料被挤压进上下模板之间的空间中。由于模板的温度和压力控制，热塑性材料在硫化室内形成固定的形状和尺寸，同时冷却定型。

2、硫化机模具支承装置用于对模具进行支承，现有技术中，模具支承装置一般仅能够发挥对模具的支承作用，难以发挥其他功能，为了开发模具支承装置的更多用途，本实用新型提供一种有助于脱模的模具支承装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压硫化机模具支承装置，以提高脱模便捷性。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种液压硫化机模具支承装置，包括工作台、设置在所述工作台顶面的放置腔，活动设置在所述放置腔内的箱体，设置在所述箱体内底壁的第一液压杆，设置在所述第一液压杆伸缩端的推动部，以及与所述推动部相连的吹气装置；所述推动部的顶端能够自由贯穿所述箱体顶部以及设置在所述箱体顶部的模具。

4、上述方案中，通过设置放置腔，以及在放置腔内活动设置箱体，能够在箱体在放置腔内水平移动时，同步调节箱体以及设置在箱体顶部的模具的水平位置，以提高橡塑材料在放置时的便捷性以及硫化结束后的硫化产品在拿取时的便捷性；通过在放置腔内设置第一液压杆和推动部，能够在硫化结束后，使推动部向上贯穿模具，并将模具顶部的硫化产品向上顶出，以提高脱模便捷性；同时，通过设置与推动部相连的吹气装置，能够在将模具向上顶出的过程中，向模具和硫化产品之间吹气，进而提高硫化产品的脱模顺畅性，以克服因硫化产品和模具之间结合过于紧密，导致难以快速脱模的缺陷；此外，通过设置吹气装置，还能够将硫化产品表面的剩余热量快速吹走，提高硫化产品的冷却速度。

5、优选的，所述推动部包括设置在所述第一液压杆伸缩端的平板，设置在所述平板上的多根竖杆，以及设置在每根所述竖杆顶端且与所述模具顶面平齐的推板；所述箱体顶壁以及所述模具上均竖直穿设有多个用于贯穿所述竖杆的通孔。

6、上述方案中，进一步限定了推动部的结构，通过设置多根竖杆和推板，能够提高推板与硫化产品之间的接触面积，进而提高顶出效率；此外，因单个推板与硫化产品之间的接触面积较少，进而能够降低二者的结合力，提高脱模顺畅性。

7、优选的，所述通孔与所述竖杆之间为间隙设置。

8、上述方案中，能够确保竖杆贯穿通孔时的顺畅性。

9、优选的，所述竖杆为中空结构，每根所述竖杆的侧壁均设置有多个透气孔，每根所述竖杆均与所述吹气装置连通。所述吹气装置包括设置在所述箱体外壁的风机、与所述风机出气端相连且贯穿所述箱体侧壁的主风管，以及与所述主风管出风端相连的多根支风管，多根所述支风管分别贯穿所述竖杆并与所述竖杆的内部连通。

10、上述方案中，通过设置风机，能够使空气依次沿着主风管、支风管吹入竖杆内，再沿着竖杆侧壁的透气孔吹向模具和硫化产品之间，以提高脱模顺畅性以及实现对硫化产品进一步冷却目的。

11、优选的，所述箱体的底壁和侧壁均设置有多个滑块，所述放置腔的底壁和侧壁均设置有与所述滑块滑动配合的滑槽。

12、上述方案中，通过设置滑块和滑槽，能够提高箱体的移动顺畅性。

13、优选的，所述放置腔的一侧内壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩方向与所述滑槽的长度方向相同，所述第二液压杆的伸缩端与所述箱体固定连接。

14、上述方案中，通过设置第二液压杆，能够自动化控制箱体在水平方向上的移动，同时，通过第二液压杆随开随停的特点，能够对箱体进行限位。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过设置放置腔，以及在放置腔内活动设置箱体，能够在箱体在放置腔内水平移动时，同步调节箱体以及设置在箱体顶部的模具的水平位置，以提高橡塑材料在放置时的便捷性以及硫化结束后的硫化产品在拿取时的便捷性；通过在放置腔内设置第一液压杆和推动部，能够在硫化结束后，使推动部向上贯穿模具，并将模具顶部的硫化产品向上顶出，以提高脱模便捷性；同时，通过设置与推动部相连的吹气装置，能够在将模具向上顶出的过程中，向模具和硫化产品之间吹气，进而提高硫化产品的脱模顺畅性，以克服因硫化产品和模具之间结合过于紧密，导致难以快速脱模的缺陷；此外，通过设置吹气装置，还能够将硫化产品表面的剩余热量快速吹走，提高硫化产品的冷却速度。

技术特征：

1.一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，包括工作台(100)、设置在所述工作台(100)顶面的放置腔(110)，活动设置在所述放置腔(110)内的箱体(120)，设置在所述箱体(120)内底壁的第一液压杆(130)，设置在所述第一液压杆(130)伸缩端的推动部，以及与所述推动部相连的吹气装置；所述推动部的顶端能够自由贯穿所述箱体(120)顶部以及设置在所述箱体(120)顶部的模具(140)。

2.根据权利要求1所述的一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，所述推动部包括设置在所述第一液压杆(130)伸缩端的平板(150)，设置在所述平板(150)上的多根竖杆(160)，以及设置在每根所述竖杆(160)顶端且与所述模具(140)顶面平齐的推板(170)；所述箱体(120)顶壁以及所述模具(140)上均竖直穿设有多个用于贯穿所述竖杆(160)的通孔(250)。

3.根据权利要求2所述的一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，所述通孔(250)与所述竖杆(160)之间为间隙设置。

4.根据权利要求2所述的一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，所述竖杆(160)为中空结构，每根所述竖杆(160)的侧壁均设置有多个透气孔，每根所述竖杆(160)均与所述吹气装置连通。

5.根据权利要求4所述的一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，所述吹气装置包括设置在所述箱体(120)外壁的风机(180)、与所述风机(180)出气端相连且贯穿所述箱体(120)侧壁的主风管(190)，以及与所述主风管(190)出风端相连的多根支风管(200)，多根所述支风管(200)分别贯穿所述竖杆(160)并与所述竖杆(160)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，所述箱体(120)的底壁和侧壁均设置有多个滑块(210)，所述放置腔(110)的底壁和侧壁均设置有与所述滑块(210)滑动配合的滑槽(220)。

7.根据权利要求6所述的一种液压硫化机模具支承装置，其特征在于，所述放置腔(110)的一侧内壁设置有第二液压杆(240)，所述第二液压杆(240)的伸缩方向与所述滑槽(220)的长度方向相同，所述第二液压杆(240)的伸缩端与所述箱体(120)固定连接。

技术总结本技术提供了一种液压硫化机模具支承装置，属于硫化机技术领域；包括工作台、设置在所述工作台顶面的放置腔，活动设置在所述放置腔内的箱体，设置在所述箱体内底壁的第一液压杆，设置在所述第一液压杆伸缩端的推动部，以及与所述推动部相连的吹气装置；所述推动部的顶端能够自由贯穿所述箱体顶部以及设置在所述箱体顶部的模具；通过设置第一液压杆和推动部，能够在硫化结束后，使推动部向上贯穿模具，并将模具顶部的硫化产品向上顶出，以提高脱模便捷性；通过设置吹气装置，能够在将模具向上顶出的过程中，向模具和硫化产品之间吹气，进而提高硫化产品的脱模顺畅性，以克服因硫化产品和模具之间结合过于紧密，导致难以快速脱模的缺陷。技术研发人员：江仁虎受保护的技术使用者：自贡市晟强橡塑有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/7/9