一种手机背盖注塑成型用模具结构的制作方法

本技术涉及手机背盖成型，尤其是涉及一种手机背盖注塑成型用模具结构。

背景技术：

1、塑料材质的手机背盖，主要通过注塑模具注塑成型。注塑模具包括下模和上模，下模和上模通常通过设置在下模上的导向孔和设置在上模上与导向孔相配合的导柱进行对准合模，而上模和下模由于分别具有一定厚度，因此，上模和下模通过导柱和导向孔的配合距离通常较长，这就造成导柱和导向孔配合的摩擦力和噪音相对持久。

2、并且现有技术中存在的技术偏见是，下模和上模本就应该是相对笨重的结构，因为笨重会更稳，造成对手机背盖这类体积小，重量轻的注塑成型的产品也仍然延续其相对较为笨重的（上模和下模完全为方块式）的结构，并且达不到多层阶段性配合导向合模配合的使用效果。

3、因此，下模和上模的合模，如何实现导柱和导向孔配合摩擦力和噪音相对短暂，使其结构轻灵，以及如何实现多层阶段性配合导向合模，成了本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种手机背盖注塑成型用模具结构，包括下模和上模，

3、该手机背盖注塑成型用模具结构还包括第一凹陷空置槽、导向孔、第二凹陷空置槽、导向柱、限位凸块和螺栓；

4、下模包括上表面，下模的上表面包含数量为4个的角，下模的上表面上，数量为4个角的位置分别设置第一凹陷空置槽，第一凹陷空置槽包含第一槽底，第一凹陷空置槽的第一槽底设置有导向孔；

5、上模包括下表面，上模的下表面包含数量为4个的角，上模的下表面上，数量为4个角的位置分别设置第二凹陷空置槽，第二凹陷空置槽包含第二槽底，第二凹陷空置槽的第二槽底固定设置有与导向孔相配合的导向柱；

6、限位凸块包括凸出部分，下模的一侧中部和另一侧中部分别设置与限位凸块相配合的限位凹槽，限位凸块通过螺栓定位在下模的限位凹槽处使限位凸块的凸出部分凸出下模的下表面；

7、上模的一侧部中部和另一侧中部分别设置有与凸出部分相配合的导向定位凹槽。

8、优选地，导向柱和上模为一体式结构。

9、优选地，第一凹陷空置槽的边缘棱角位置和第二凹陷空置槽的边缘棱角位置分别设置圆弧过渡。

10、优选地，导向孔的中心线和导向柱的轴心线平行。

11、优选地，限位凸块的各个棱角分别设置圆弧过渡。

12、优选地，所述螺栓的数量为2个。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对于生产如手机壳这类体积小重量轻的注塑产品时，避免需要延续其相对较为笨重的（上模和下模完全为方块式）的结构，达到克服技术偏见，相对具有轻盈的使用特；并且在上模和下模合模时，避免因上模和下模由于分别具有一定厚度造成的导向孔和导向柱的合模距离过程，避免造成导柱和导向孔配合的摩擦力和噪音相对持久；以及达到多层次多阶段性配合导向合模配合的使用效果。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种手机背盖注塑成型用模具结构，包括下模和上模，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种手机背盖注塑成型用模具结构，其特征在于，导向柱和上模为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种手机背盖注塑成型用模具结构，其特征在于，第一凹陷空置槽的边缘棱角位置和第二凹陷空置槽的边缘棱角位置分别设置圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种手机背盖注塑成型用模具结构，其特征在于，导向孔的中心线和导向柱的轴心线平行。

5.根据权利要求1所述的一种手机背盖注塑成型用模具结构，其特征在于，限位凸块的各个棱角分别设置圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种手机背盖注塑成型用模具结构，其特征在于，所述螺栓的数量为2个。

技术总结本技术公开了一种手机背盖注塑成型用模具结构，包括下模和上模，该手机背盖注塑成型用模具结构还包括第一凹陷空置槽、导向孔、第二凹陷空置槽、导向柱、限位凸块和螺栓；上模的一侧部中部和另一侧中部分别设置有与凸出部分相配合的导向定位凹槽。本技术对于生产如手机壳这类体积小重量轻的注塑产品时，避免需要延续其相对较为笨重的（上模和下模完全为方块式）的结构，达到克服技术偏见，相对具有轻盈的使用特；并且在上模和下模合模时，避免因上模和下模由于分别具有一定厚度造成的导向孔和导向柱的合模距离过程，避免造成导柱和导向孔配合的摩擦力和噪音相对持久；以及达到多层次多阶段性配合导向合模配合的使用效果。技术研发人员：陈清培受保护的技术使用者：东莞市知音电子有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/9