一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构的制作方法

本技术涉及开合模，具体的是一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构。

背景技术：

1、开合模的主要作用是在注塑或压铸过程中，将成型件从模具中取出，开模阶段通过液压、气压等方式使模具上下分离，将成型件取出并移动到后续处理工序，而合模阶段通过液压、气压等方式使模具上下合并，将原材料注入到模具中进行加工。

2、申请号为202223167781.2的专利文件公开了一种注塑模具的前模斜顶结构，产品通过行位机构和倒扣槽的配合形成有倒扣位；通过弹性组件驱动顶针板和斜顶杆，使得斜顶杆能逐渐地与产品的倒扣位分离，更利于产品的脱模，提高产品的生产质量，且结构简单，大大降低生产成本。

3、该前模斜顶结构仅能够实现更利于产品的脱模，而实际使用过程中由于常见的模具都是正常分析出前后模的出模方向，且做相应的拔模斜度，放置五金都是产品取下来后，再热溶进产品表面，但现有的模具容易影响到产品外观和五金件位置的尺寸，不能保证整体尺寸和五金件缝隙间没有夹口的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，包括产品主体，产品主体的上端面安装有前模镶件主体，前模镶件主体的左端面固定连接有前模斜顶镶件，前模斜顶镶件的上端面安装有前模斜顶圆杆，前模斜顶圆杆的上端面固定安装有氮气弹簧。

4、优选的，前模斜顶圆杆的外侧安装有斜顶顶导套，氮气弹簧的下端面螺纹连接有四个螺丝。

5、优选的，前模镶件主体的上端面连接有前模镶件弹簧，前模镶件弹簧的上端面安装有弹簧介子，弹簧介子的上端面固定连接有弹簧扶杆。

6、优选的，产品主体的右端面安装有第一产品五金件，产品主体的左端面安装有第二产品五金件。

7、优选的，前模镶件主体和前模斜顶镶件通过前模斜顶圆杆与用于开模导向的斜顶顶导套滑动连接，通过氮气弹簧移动前模斜顶镶件与前模镶件主体同步开模，用于产品主体和第一产品五金件中的胶位进行滑动分离。

8、优选的，弹簧扶杆内安装有弹簧，通过弹簧驱动弹簧扶杆用于辅助向上弹起前模镶件主体脱模。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型避免了要加大模仁钢料和空间排位的操作，节省成本和避免试模机台限制的问题，解决了二次加工五金件热溶等问题，也提高产品数据和五金件所安装位置的准确性，也节省了模具加工和避免了产品二次加工的问题，同时还节省加工时间、避免模具机台大小限制、节省产品五金件二次加工、提高模具生产效率和质量。

技术特征：

1.一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，包括产品主体(40)，其特征在于：所述产品主体(40)的上端面安装有前模镶件主体(45)，所述前模镶件主体(45)的左端面固定连接有前模斜顶镶件(41)，所述前模斜顶镶件(41)的上端面安装有前模斜顶圆杆(42)，所述前模斜顶圆杆(42)的上端面固定安装有氮气弹簧(44)。

2.根据权利要求1所述的一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，其特征在于，所述前模斜顶圆杆(42)的外侧安装有斜顶顶导套(43)，所述氮气弹簧(44)的下端面螺纹连接有四个螺丝(49)。

3.根据权利要求1所述的一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，其特征在于，所述前模镶件主体(45)的上端面连接有前模镶件弹簧(46)，所述前模镶件弹簧(46)的上端面安装有弹簧介子(47)，所述弹簧介子(47)的上端面固定连接有弹簧扶杆(48)。

4.根据权利要求1所述的一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，其特征在于，所述产品主体(40)的右端面安装有第一产品五金件(50)，所述产品主体(40)的左端面安装有第二产品五金件(501)。

5.根据权利要求1所述的一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，其特征在于，所述前模镶件主体(45)和前模斜顶镶件(41)通过前模斜顶圆杆(42)与用于开模导向的斜顶顶导套(43)滑动连接，通过氮气弹簧(44)移动前模斜顶镶件(41)与前模镶件主体(45)同步开模，用于产品主体(40)和第一产品五金件(50)中的胶位进行滑动分离。

6.根据权利要求3所述的一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，其特征在于，所述弹簧扶杆(48)内安装有弹簧，通过弹簧驱动弹簧扶杆(48)用于辅助向上弹起前模镶件主体(45)脱模。

技术总结本技术涉及开合模技术领域，具体的是一种前模斜顶和镶件碰穿的同步开合模结构，包括产品主体，产品主体的上端面安装有前模镶件主体，前模镶件主体的左端面固定连接有前模斜顶镶件，前模斜顶镶件的上端面安装有前模斜顶圆杆，前模斜顶圆杆的上端面固定安装有氮气弹簧，本技术避免了要加大模仁钢料和空间排位的操作，节省成本和避免试模机台限制的问题，解决了二次加工五金件热溶等问题，也提高产品数据和五金件所安装位置的准确性，也节省了模具加工和避免了产品二次加工的问题，同时还节省加工时间、避免模具机台大小限制、节省产品五金件二次加工、提高模具生产效率和质量。技术研发人员：刘建印,许道涛,李勇,徐内求,杨福康受保护的技术使用者：深圳市勃发模具有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9