一种防蹦料的切粒机的制作方法

本技术涉及切粒机，尤其涉及一种防蹦料的切粒机。

背景技术：

1、色母粒切粒机是将色母粒根据生产需要，将挤出机中挤出的线状塑料切割得到所需要的尺寸大小的色母粒。

2、目前的的切粒机在切割过程中容易发生色母粒蹦料的情况，不仅影响正常的切粒作业还会因为色母粒飞蹦产生材料浪费，同时现有的切粒机在切粒后一般不具备自动分类卸料的功能，还需要人工将切粒后的色母粒转运至专门的筛分工位进行筛分，这一过程中增加了转运成本。因此，本实用新型提出一种防蹦料的切粒机，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防蹦料的切粒机，通过防蹦罩体以及防蹦料切割机构可以有效防止切割过程中色母粒发生飞蹦而产生材料浪费的问题，防蹦罩体和鼓风组件的设置能够有效将切割后的色母粒导入到自动卸料与筛分机构内部被筛分与卸料。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防蹦料的切粒机，包括切粒机机体、进料口、导料口、防蹦料切割机构和自动卸料与筛分机构，所述切粒机机体一侧设有进料口，所述切粒机机体另一侧设有导料口，所述导料口上方的切粒机机体侧壁上设有横梁，所述横梁下方设有防蹦料切割机构，所述防蹦料切割机构下方设有自动卸料与筛分机构，所述切粒机机体上铰接有防蹦罩体，所述防蹦料切割机构包括底座、鼓风组件、弹性支撑组件和切割轮，所述导料口下方设有底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有弹性支撑组件，所述横梁下方设有与弹性支撑组件位置适配的气缸，所述气缸输出端设有安装架，所述安装架上设有切割轮，所述切割轮设有多组，所述切割轮通过切割电机驱动，所述导料口上方的切粒机机体侧壁上设有鼓风组件。

4、进一步改进在于：所述弹性支撑组件包括弹簧、顶板和刀槽，所述凹槽内部滑动设有顶板，所述顶板底部设有弹簧，所述弹簧下端与凹槽内部下方连接，所述顶板上设有刀槽。

5、进一步改进在于：所述鼓风组件包括鼓风机和鼓风管，所述切粒机机体侧壁上设有鼓风机，所述鼓风机一侧设有鼓风管，所述鼓风管呈纵向排列设有多个，多个所述鼓风管均朝下切斜设置。

6、进一步改进在于：所述自动卸料与筛分机构包括外壳、收集斗、筛分输送带和传递输送带，所述底座下方设有外壳，所述外壳上方设有收集斗，所述外壳内部通过第一机架设有筛分输送带，所述筛分输送带内部通过第二机架设有传递输送带，所述筛分输送带和传递输送带一端卷延伸出外壳外部。

7、进一步改进在于：所述第一机架上设有工作梁，所述工作梁上设有安装槽，所述安装槽内转动设有直线丝杆，所述直线丝杆通过伺服电机驱动，所述直线丝杆上设有移动梁，所述移动梁底部设有打散机构，所述移动梁与安装槽滑动连接。

8、进一步改进在于：所述打散机构包括装配架、打散辊和驱动电机，所述移动梁底部设有装配架，所述装配架内部设有打散辊，所述打散辊通过驱动电机驱动。

9、进一步改进在于：所述横梁下方设有限位机构，所述限位机构包括电动伸缩杆和限位辊，所述横梁下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置支座，所述支座内部转动设有限位辊，所述限位辊上设有限位槽，所述限位槽设有多组。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过防蹦罩体以及防蹦料切割机构可以有效防止切割过程中色母粒发生飞蹦而产生材料浪费的问题，防蹦罩体和鼓风组件的设置能够有效将切割后的色母粒导入到自动卸料与筛分机构内部被筛分与卸料；本实用新型的自动卸料与筛分机构与切粒机机体装配在一起，在切粒机机体切粒作用完成后能够立即进行自动筛分与卸料，大大提升了作业色母粒加工效率，节约了转运成本。

技术特征：

1.一种防蹦料的切粒机，其特征在于：包括切粒机机体(1)、进料口(2)、导料口(3)、防蹦料切割机构和自动卸料与筛分机构，所述切粒机机体(1)一侧设有进料口(2)，所述切粒机机体(1)另一侧设有导料口(3)，所述导料口(3)上方的切粒机机体(1)侧壁上设有横梁(4)，所述横梁(4)下方设有防蹦料切割机构，所述防蹦料切割机构下方设有自动卸料与筛分机构，所述切粒机机体(1)上铰接有防蹦罩体(5)，所述防蹦料切割机构包括底座(6)、鼓风组件、弹性支撑组件和切割轮(7)，所述导料口(3)下方设有底座(6)，所述底座(6)上设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有弹性支撑组件，所述横梁(4)下方设有与弹性支撑组件位置适配的气缸(9)，所述气缸(9)输出端设有安装架(10)，所述安装架(10)上设有切割轮(7)，所述切割轮(7)设有多组，所述切割轮(7)通过切割电机驱动，所述导料口(3)上方的切粒机机体(1)侧壁上设有鼓风组件。

2.根据权利要求1所述的一种防蹦料的切粒机，其特征在于：所述弹性支撑组件包括弹簧(11)、顶板(12)和刀槽(13)，所述凹槽(8)内部滑动设有顶板(12)，所述顶板(12)底部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)下端与凹槽(8)内部下方连接，所述顶板(12)上设有刀槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防蹦料的切粒机，其特征在于：所述鼓风组件包括鼓风机(14)和鼓风管(15)，所述切粒机机体(1)侧壁上设有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)一侧设有鼓风管(15)，所述鼓风管(15)呈纵向排列设有多个，多个所述鼓风管(15)均朝下切斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种防蹦料的切粒机，其特征在于：所述自动卸料与筛分机构包括外壳(16)、收集斗(17)、筛分输送带(18)和传递输送带(19)，所述底座(6)下方设有外壳(16)，所述外壳(16)上方设有收集斗(17)，所述外壳(16)内部通过第一机架设有筛分输送带(18)，所述筛分输送带(18)内部通过第二机架设有传递输送带(19)，所述筛分输送带(18)和传递输送带(19)一端卷延伸出外壳(16)外部。

5.根据权利要求4所述的一种防蹦料的切粒机，其特征在于：所述第一机架上设有工作梁(20)，所述工作梁(20)上设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内转动设有直线丝杆(22)，所述直线丝杆(22)通过伺服电机驱动，所述直线丝杆(22)上设有移动梁(23)，所述移动梁(23)底部设有打散机构，所述移动梁(23)与安装槽(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防蹦料的切粒机，其特征在于：所述打散机构包括装配架(24)、打散辊(25)和驱动电机，所述移动梁(23)底部设有装配架(24)，所述装配架(24)内部设有打散辊(25)，所述打散辊(25)通过驱动电机驱动。

7.根据权利要求1所述的一种防蹦料的切粒机，其特征在于：所述横梁(4)下方设有限位机构，所述限位机构包括电动伸缩杆(26)和限位辊(27)，所述横梁(4)下方设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)下端设置支座，所述支座内部转动设有限位辊(27)，所述限位辊(27)上设有限位槽(28)，所述限位槽(28)设有多组。

技术总结本技术提供了一种防蹦料的切粒机，涉及切粒机技术领域，包括切粒机机体、进料口、导料口、防蹦料切割机构和自动卸料与筛分机构，所述导料口上方的切粒机机体侧壁上设有横梁，所述横梁下方设有防蹦料切割机构，所述防蹦料切割机构下方设有自动卸料与筛分机构，所述切粒机机体上铰接有防蹦罩体，所述防蹦料切割机构包括底座、鼓风组件、弹性支撑组件和切割轮；本技术通过防蹦罩体以及防蹦料切割机构可以有效防止切割过程中色母粒发生飞蹦而产生材料浪费的问题，防蹦罩体和鼓风组件的设置能够有效将切割后的色母粒导入到自动卸料与筛分机构内部被筛分与卸料。技术研发人员：乔桂祥,乔梁受保护的技术使用者：德州维克托新材料有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11