一种利用斜面弹销方式成型的滑块机构的制作方法

本技术涉及滑块放端子成型的模具的，尤其涉及一种利用斜面弹销方式成型的滑块机构。

背景技术：

1、目前滑块放端子成型的模具，滑块镶件都是利用t型槽机构固定在滑块本体(如图1)，此机构在工作时，需要操作员手动将滑块本体推动至预定位置，然后再滑块镶件上安装骨架和衬套，接着将骨架放置模仁里，并利用t型槽机构将滑块镶件放置滑块本体里，最后进行合模进行注射成型。

2、上述机构在操作时滑块本体需要操作员手推到位，如滑块推不倒位，操作员放滑块镶件和骨架很困难，而且由于滑块镶件放置滑块本体里，骨架放置模仁里是同步进行，如果滑块镶件和骨架任何一个放不到位，合模容易造成压模，并且操作员向模具里放滑块镶件和骨架所用时间较长，操作复杂，生产效率低。

技术实现思路

1、针对现有的滑块放端子成型的模具存在的上述问题，现旨在提供一种操作简单、生产效率高的利用斜面弹销方式成型的滑块机构。

2、具体技术方案如下：

3、一种利用斜面弹销方式成型的滑块机构，包括：

4、滑块本体，所述滑块本体上具有安装槽；

5、两弹销，两所述弹销分别弹性安装在所述安装槽的两侧壁，且两所述弹销的相对端面均设有第一引导斜面；

6、滑块镶件，所述滑块镶件的一端具有限位块，所述限位块的两侧面均设有第二引导斜面，两所述第二引导斜面的最小间距小于两所述引导斜面的最大间距，且所述滑块镶件的另一端安装有骨架和衬套。

7、作为本方案的进一步改进以及优化，所述滑块镶件的另一端具有安装块和安装柱，所述骨架插接在所述安装块上，所述衬套套设在所述安装柱的外部。

8、作为本方案的进一步改进以及优化，所述骨架位于所述安装柱的上方。

9、作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装块远离所述限位块的一端具有插槽，所述骨架的一端插接至所述插槽内。

10、作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装柱远离所述限位块的一端的外部具有限位台阶，所述衬套与所述限位台阶限位配合。

11、作为本方案的进一步改进以及优化，所述滑块镶件的顶部具有柱杆，所述柱杆的顶部具有球体。

12、作为本方案的进一步改进以及优化，所述滑块镶件的顶部还具有一安装孔。

13、作为本方案的进一步改进以及优化，所述滑块镶件的最大宽度大于所述安装槽的槽宽。

14、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

15、本实用新型利用斜面弹销机构将滑块镶件与滑块本体进行安装，避免了t型槽机构的手推滑块动作，保证了滑块镶件和骨架分别同时放入滑块本体、模仁的需求，避免了滑块镶件和骨架任何一个放不到位，出现合模时造成压模的风险，操作员向模具里放滑块镶件和骨架所用时间缩短，操作简单，大大的提高了生产效率和降低人工成本。

技术特征：

1.一种利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述滑块镶件的另一端具有安装块和安装柱，所述骨架插接在所述安装块上，所述衬套套设在所述安装柱的外部。

3.根据权利要求2所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述骨架位于所述安装柱的上方。

4.根据权利要求3所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述安装块远离所述限位块的一端具有插槽，所述骨架的一端插接至所述插槽内。

5.根据权利要求4所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述安装柱远离所述限位块的一端的外部具有限位台阶，所述衬套与所述限位台阶限位配合。

6.根据权利要求1所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述滑块镶件的顶部具有柱杆，所述柱杆的顶部具有球体。

7.根据权利要求1所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述滑块镶件的顶部还具有一安装孔。

8.根据权利要求1所述利用斜面弹销方式成型的滑块机构，其特征在于，所述滑块镶件的最大宽度大于所述安装槽的槽宽。

技术总结本技术公开一种利用斜面弹销方式成型的滑块机构，包括滑块本体、两弹销、滑块镶件，所述滑块本体上具有安装槽，两所述弹销分别弹性安装在所述安装槽的两侧壁，且两所述弹销的相对端面均设有第一引导斜面，所述滑块镶件的一端具有限位块，所述限位块的两侧面均设有第二引导斜面，两所述第二引导斜面的最小间距小于两所述引导斜面的最大间距，且所述滑块镶件的另一端安装有骨架和衬套。本技术避免了滑块镶件和骨架任何一个放不到位，出现合模时造成压模的风险，操作员向模具里放滑块镶件和骨架所用时间缩短，操作简单，大大的提高了生产效率和降低人工成本。技术研发人员：赵蓟东,袁宇受保护的技术使用者：上海龙感汽车电子有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11