一种注塑机出料装置的制作方法

本申请涉及塑料工件生产的领域，尤其是涉及一种注塑机出料装置。

背景技术：

1、注塑机，是指一种将塑性塑料或热固性塑料利用塑料成形模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备，它一般是通过挤压机构将物料直接挤压进入成形模具中，并通过高压将物料制成塑料制品。

2、公开号为cn213732739u的实用新型专利公开了一种卷帘门全自动防坠落的装置，包括设置在注塑机顶部的圆桶状的进料斗，设置在进料斗顶部的支撑架、设在支撑架上的搅拌装置以及设置在支撑架上的升降装置；搅拌装置包括设在支撑架顶部的搅拌电机，以及设置在搅拌电机输出轴上的搅拌架，搅拌架在进料斗内转动搅拌；搅拌棍包括设置在外套以及插设在外套内部的永磁棒，永磁棒为钕磁铁棒。

3、注塑机在进行注塑时，需要先将塑料颗粒熔融再通过出料管注入模具中，熔融的塑料需要先经过搅拌来除去气泡，但某些熔融塑料由于其自身特殊的性质，较为粘稠，一般的搅拌装置在进行搅拌时，熔融塑料并不会被搅拌，而是跟着搅拌装置一起转动，使得熔融塑料的混合均匀程度较低。

技术实现思路

1、为了使搅拌管内的熔融塑料混合更加均匀，本申请提供一种注塑机出料装置。

2、本申请提供的一种注塑机出料装置采用如下的技术方案：

3、一种注塑机出料装置，包括水平设置的搅拌管，所述搅拌管的一端设有进料管，所述搅拌管的另一端设有出料管，所述搅拌管的一端同轴设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴深入搅拌管内设置，所述搅拌轴上设有沿远离驱动电机方向依次设有正向搅拌装置以及反向搅拌装置。

4、通过采用上述技术方案，塑料的各组分物料经进料管流入搅拌管中并从出料管中排出，物料在搅拌管中时，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动正向搅拌装置和反向搅拌装置转动，正向搅拌装置和反向搅拌装置的设置使得各组分物料在搅拌管内受到正向以及反向搅拌，减少了粘稠物料随搅拌装置转动的现象发生，提高了各组分物料的混合均匀程度。

5、可选的，所述正向搅拌装置包括正向定位环以及多个正向搅拌杆，所述正向定位环同轴外套于搅拌轴上，多个所述正向搅拌杆均沿正向定位环径向设置且沿且均匀分布于正向定位环的外环面上。

6、通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动正向定位环转动，正向定位环转动带动正向搅拌杆转动，正向搅拌杆转动时对搅拌管内的物料进行正向搅拌，使搅拌管内的各物料混合更加均匀。

7、可选的，所述反向搅拌装置包括反向定位环以及多个反向搅拌杆，所述搅拌轴上同轴设有转盘以及主动齿轮，所述转盘朝向主动齿轮的一面转动连接有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合设置，所述反向定位环与转盘同轴转动连接且位于转盘朝向主动齿轮的一侧，所述反向定位环的内环面上设有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合设置，多个所述反向搅拌杆均沿反向定位环径向设置且沿且均匀分布于反向定位环的外环面上。

8、通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮与传动齿轮啮合带动传动齿轮反向转动，传动齿轮与齿条啮合带动齿条转动，齿条带动反向定位环转动，使得反向定位环的转动 方向与搅拌轴的转动方向相反，反向定位环带动反向搅拌杆转动，反向搅拌杆转动时对搅拌管内的物料进行搅拌，使搅拌管内的各物料混合更加均匀。

9、可选的，所述搅拌轴上同轴设有保护盘，所述保护盘位于反向定位环远离转盘的一侧，所述保护盘与反向定位环抵紧设置。

10、搅拌管内较为粘稠的物料会对主动齿轮以及传动齿轮的转动造成影响，通过采用上述技术方案，保护盘与对应的反向定位环抵紧设置，使得保护盘、转盘以及反向定位环一起构成容纳主动齿轮以及传动齿轮的空间，从而减少物料与主动齿轮以及传动齿轮的接触，起到保护主动齿轮以及传动齿轮的作用。

11、可选的，所述搅拌管内同轴设有两个支撑环，多个所述正向搅拌杆远离正向定位环的一端均与其中一个支撑环的内环面连接，多个所述反向搅拌杆远离反向定位环的一端均与另一个支撑环的内环面连接。

12、正向搅拌杆以及反向搅拌杆进行搅拌时，容易因为物料过于粘稠导致发生形变，通过采用上述技术方案，支撑环对正向搅拌杆以及反向搅拌杆起到支撑作用，减少正向搅拌杆以及反向搅拌杆在转动时发生的形变。

13、可选的，所述驱动电机远离搅拌管的一端设有用于带动驱动电机沿靠近或远离搅拌管移动的驱动气缸。

14、通过采用上述技术方案，驱动气缸带动驱动电机沿靠近或远离搅拌管方向移动，驱动电机通过搅拌轴带动正向搅拌装置以及反向搅拌装置沿搅拌管的轴向移动，使得正向搅拌装置以及反向搅拌装置在对物料进行搅拌时，不仅通过转动进行搅拌，还可以通过沿轴向移动进行搅拌，增加搅拌的效果，提高搅拌管内各物料的混合均匀程度。

15、可选的，所述搅拌管的下端设有支撑板，所述支撑板的上端沿搅拌管长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内沿滑移槽长度方向滑移连接有滑块，所述驱动电机设于滑块的上端。

16、通过采用上述技术方案，支撑板起到对搅拌管、驱动电机以及驱动气缸的支撑作用，滑移槽起到对驱动电机的限位作用，减少驱动电机发生方向偏移的情况。

17、可选的，所述滑移槽内设有限位块，所述限位块位于滑块与搅拌管之间。

18、驱动气缸在带动驱动电机移动时，容易因为移动幅度过大使得驱动电机撞击搅拌管，导致设备的损坏，通过采用上述技术方案，限位块与驱动电机卡位，使得驱动电机的移动范围被限制在一定范围内，从而减少驱动电机撞击搅拌管的情况发生。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.搅拌管内设置的正向搅拌装置以及反向搅拌装置对搅拌管内的物料进行两种方向的搅拌，减少了粘稠物料随搅拌装置转动的现象发生，提高了各组分物料的混合均匀程度；

21、2.驱动电机通过搅拌轴带动正向搅拌装置以及反向搅拌装置沿搅拌管的轴向移动，使得正向搅拌装置以及反向搅拌装置在对物料进行搅拌时，不仅通过转动进行搅拌，还可以通过沿轴向移动进行搅拌，增加搅拌的效果，提高搅拌管内各物料的混合均匀程度。

技术特征：

1.一种注塑机出料装置，其特征在于：包括水平设置的搅拌管（1），所述搅拌管（1）的一端设有进料管（11），所述搅拌管（1）的另一端设有出料管（12），所述搅拌管（1）的一端同轴设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的传动轴上同轴设有搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）深入搅拌管（1）内设置，所述搅拌轴（41）上设有沿远离驱动电机（4）方向依次设有正向搅拌装置（5）以及反向搅拌装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述正向搅拌装置（5）包括正向定位环（51）以及多个正向搅拌杆（52），所述正向定位环（51）同轴外套于搅拌轴（41）上，多个所述正向搅拌杆（52）均沿正向定位环（51）径向设置且沿且均匀分布于正向定位环（51）的外环面上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述反向搅拌装置（6）包括反向定位环（61）以及多个反向搅拌杆（62），所述搅拌轴（41）上同轴设有转盘（63）以及主动齿轮（64），所述转盘（63）朝向主动齿轮（64）的一面转动连接有传动齿轮（65），所述主动齿轮（64）与传动齿轮（65）啮合设置，所述反向定位环（61）与转盘（63）同轴转动连接且位于转盘（63）朝向主动齿轮（64）的一侧，所述反向定位环（61）的内环面上设有齿条（66），所述齿条（66）与传动齿轮（65）啮合设置，多个所述反向搅拌杆（62）均沿反向定位环（61）径向设置且沿且均匀分布于反向定位环（61）的外环面上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述搅拌轴（41）上同轴设有保护盘（67），所述保护盘（67）位于反向定位环（61）远离转盘（63）的一侧，所述保护盘（67）与反向定位环（61）抵紧设置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述搅拌管（1）内同轴设有两个支撑环（7），多个所述正向搅拌杆（52）远离正向定位环（51）的一端均与其中一个支撑环（7）的内环面连接，多个所述反向搅拌杆（62）远离反向定位环（61）的一端均与另一个支撑环（7）的内环面连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述驱动电机（4）远离搅拌管（1）的一端设有用于带动驱动电机（4）沿靠近或远离搅拌管（1）移动的驱动气缸（3）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述搅拌管（1）的下端设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端沿搅拌管（1）长度方向开设有滑移槽（21），所述滑移槽（21）内沿滑移槽（21）长度方向滑移连接有滑块（22），所述驱动电机（4）设于滑块（22）的上端。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机出料装置，其特征在于：所述滑移槽（21）内设有限位块（23），所述限位块（23）位于滑块（22）与搅拌管（1）之间。

技术总结本申请涉及塑料工件生产的领域，尤其是涉及一种注塑机出料装置，其包括水平设置的搅拌管，所述搅拌管的一端设有进料管，所述搅拌管的另一端设有出料管，所述搅拌管的一端同轴设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴深入搅拌管内设置，所述搅拌轴上设有沿远离驱动电机方向依次设有正向搅拌装置以及反向搅拌装置。本申请具有使搅拌管内的熔融塑料混合更加均匀的效果。技术研发人员：吴洒东受保护的技术使用者：嵊州市迪依尔电器有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11