一种管材固定装置的制作方法

本技术涉及管材加工，更具体地，涉及一种管材固定装置。

背景技术：

1、在对管材进行生产加工的过程中，例如对于聚乙烯复合管等具有夹层设计的复合管，为避免在锯切管材后其端口处的管壁夹层外露，需要在完成锯切后对该种管材的端口做封口处理。而在进行封口处理时，首先需要对管材进行固定定位，便于管材端口的封口处理。目前在管道铺设工地上，部分对于管材固定的方式为通过在管材外部使用夹具进行管材的夹持固定，但该种固定方式需要占用一定的场地空间，不适用于狭窄的或者其他现场较为复杂的管道铺设环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材固定装置，使用方便，能够用于对管材进行快速固定，提高管材的加工效率，且能够适用于多种使用场景。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、提供一种管材固定装置，包括第一夹盘、第二夹盘、导向移动机构，所述第一夹盘与导向移动机构的导向移动端相连接，所述第二夹盘与导向移动机构相插接，所述导向移动机构上还设有用于对所述第二夹盘进行限位的限位部；所述第一夹盘和第二夹盘之间还设有膨胀套，当驱动所述导向移动机构使所述第一夹盘和第二夹盘伸入所述膨胀套时，所述第一夹盘与膨胀套之间、所述第二夹盘与膨胀套之间均为过盈配合。

4、本实用新型为一种管材固定装置，导向移动机构的导向移动端能够驱动第一夹盘朝向膨胀套靠近并进入膨胀套，再配合导向移动机构的限位部的对于第二夹盘的限位作用，第一夹盘和第二夹盘能够伸入膨胀套并与膨胀套过盈配合，此时膨胀套受到第一夹盘和第二夹盘的挤压后能够径向向外膨胀，膨胀套的外壁与管材的内壁紧密接触，能够在管材内部实现对管材的固定，减少占用空间，使得管材固定装置能够适用于狭窄的或是复杂的等多种管道铺设环境，提高适用范围。

5、优选地，所述第一夹盘和第二夹盘的截面积均由远离所述膨胀套的一端至靠近所述膨胀套的一端逐渐减小。截面积逐渐减小的设置能够便于第一夹盘和第二夹盘进入或退出膨胀套，提高操作便利性。

6、优选地，所述膨胀套包括顺次连接的第一容置段、第一连接段、第二容置段，所述第一容置段和第二容置段的截面积均由远离所述第一连接段的一端至靠近所述第一连接段的一端逐渐减小；当所述第一夹盘和第二夹盘伸入所述膨胀套时，所述第一容置段与第一夹盘过盈配合，所述第二容置段与第二夹盘过盈配合。

7、优选地，所述第一夹盘上远离所述膨胀套的一端连接有第一限位环，所述第二夹盘上远离所述膨胀套的一端连接有第二限位环。第一限位环和第二限位环的设置能够用于避免第一夹盘和第二夹盘对膨胀套的过度膨胀。

8、优选地，所述导向移动机构包括连接轴，所述连接轴包括顺次连接的第一导向段、第二导向段、第二连接段，所述导向移动机构的导向移动端为所述第一导向段，所述第一夹盘与第一导向段通过螺纹传动连接，所述第二夹盘与第二导向段相插接；所述限位部为设于所述第二连接段上的台阶位。

9、优选地，所述第一导向段上远离所述第二导向段的一端设有第一限位结构，所述第一导向段和第二导向段之间设有第二限位结构。第一限位结构的设置能够用于第一夹盘的限位，避免第一夹盘从连接轴上滑脱；第二限位结构的设置能够用于第一夹盘和第二夹盘之间的限位，能够避免因膨胀套的过度膨胀导致管材损坏。

10、优选地，所述第二导向段上还套接有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与第二夹盘、第二连接段相抵接。

11、优选地，所述第二连接段上还连接有手柄结构。

12、优选地，所述第一夹盘和第二夹盘之间还通过若干弹性复位组件进行连接。

13、优选地，所述弹性复位组件包括导柱和套接于所述导柱上的第一弹性件，所述导柱穿过所述第一夹盘和第二夹盘，所述第一弹性件位于所述第一夹盘和第二夹盘之间；所述导柱的两端均连接有挡块。弹性复位组件的设置能够实现膨胀套与管材之间的快速脱离，提高作业效率。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型为一种管材固定装置，第一导向段能够通过螺纹传动驱动第一夹盘朝向膨胀套靠近并进入膨胀套，再配合第二连接段上台阶位的设置对于第二夹盘的限位作用，第一夹盘和第二夹盘能够伸入膨胀套并与膨胀套过盈配合，此时膨胀套受到第一夹盘和第二夹盘的挤压后能够径向向外膨胀，膨胀套的外壁与管材的内壁紧密接触，能够在管材内部实现对管材的固定，减少占用空间，使得管材固定装置能够适用于狭窄的或是复杂的等多种管道铺设环境，提高适用范围；当需要松开管材时，还能够通过导向移动机构与弹性复位组件进行配合实现膨胀套与管材之间的快速脱离，进一步提高加工作业效率。

技术特征：

1.一种管材固定装置，其特征在于，包括第一夹盘(1)、第二夹盘(2)、导向移动机构(4)，所述第一夹盘(1)与导向移动机构(4)的导向移动端相连接，所述第二夹盘(2)与导向移动机构(4)相插接，所述导向移动机构(4)上还设有用于对所述第二夹盘(2)进行限位的限位部；所述第一夹盘(1)和第二夹盘(2)之间还设有膨胀套(3)，当驱动所述导向移动机构(4)使所述第一夹盘(1)和第二夹盘(2)伸入所述膨胀套(3)时，所述第一夹盘(1)与膨胀套(3)之间、所述第二夹盘(2)与膨胀套(3)之间均为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的管材固定装置，其特征在于，所述第一夹盘(1)和第二夹盘(2)的截面积均由远离所述膨胀套(3)的一端至靠近所述膨胀套(3)的一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的管材固定装置，其特征在于，所述膨胀套(3)包括顺次连接的第一容置段(31)、第一连接段(32)、第二容置段(33)，所述第一容置段(31)和第二容置段(33)的截面积均由远离所述第一连接段(32)的一端至靠近所述第一连接段(32)的一端逐渐减小；

4.根据权利要求1所述的管材固定装置，其特征在于，所述第一夹盘(1)上远离所述膨胀套(3)的一端连接有第一限位环(11)，所述第二夹盘(2)上远离所述膨胀套(3)的一端连接有第二限位环(21)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的管材固定装置，其特征在于，所述导向移动机构(4)包括连接轴，所述连接轴包括顺次连接的第一导向段(41)、第二导向段(42)、第二连接段(43)，所述导向移动机构(4)的导向移动端为所述第一导向段(41)，所述第一夹盘(1)与第一导向段(41)通过螺纹传动连接，所述第二夹盘(2)与第二导向段(42)相插接；所述限位部为设于所述第二连接段(43)上的台阶位(431)。

6.根据权利要求5所述的管材固定装置，其特征在于，所述第一导向段(41)上远离所述第二导向段(42)的一端设有第一限位结构(44)，所述第一导向段(41)和第二导向段(42)之间设有第二限位结构(45)。

7.根据权利要求5所述的管材固定装置，其特征在于，所述第二导向段(42)上还套接有第二弹性件(46)，所述第二弹性件(46)的两端分别与第二夹盘(2)、第二连接段(43)相抵接。

8.根据权利要求5所述的管材固定装置，其特征在于，所述第二连接段(43)上还连接有手柄结构(47)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的管材固定装置，其特征在于，所述第一夹盘(1)和第二夹盘(2)之间还通过若干弹性复位组件(5)进行连接。

10.根据权利要求9所述的管材固定装置，其特征在于，所述弹性复位组件(5)包括导柱(51)和套接于所述导柱(51)上的第一弹性件(52)，所述导柱(51)穿过所述第一夹盘(1)和第二夹盘(2)，所述第一弹性件(52)位于所述第一夹盘(1)和第二夹盘(2)之间；所述导柱(51)的两端均连接有挡块(53)。

技术总结本技术涉及管材加工技术领域，更具体地，涉及一种管材固定装置，包括第一夹盘、第二夹盘、导向移动机构，所述第一夹盘与导向移动机构的导向移动端相连接，所述第二夹盘与导向移动机构相插接，所述导向移动机构上还设有用于对所述第二夹盘进行限位的限位部；所述第一夹盘和第二夹盘之间还设有膨胀套，当驱动所述导向移动机构使所述第一夹盘和第二夹盘伸入所述膨胀套时，所述第一夹盘与膨胀套之间、所述第二夹盘与膨胀套之间均为过盈配合。本技术使用方便，能够用于对管材进行快速固定，提高管材的加工效率，且能够适用于多种使用场景。技术研发人员：李清,何建城,何婉薇,张恩全受保护的技术使用者：广东联塑科技实业有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11