一种高压锅排气阀壳体用注塑设备的制作方法

本技术涉及高压锅排气阀壳体领域，具体是一种高压锅排气阀壳体用注塑设备。

背景技术：

1、高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具，现有的高压锅上连接有排气阀，通过排气阀可以对高压锅内部的气体进行排出，排气阀外部套设有壳体，通过壳体可以对排气阀进行保护，现有的排气阀壳体大多通过注塑设备加工成型。

2、现有的高压锅排气阀壳体用注塑设备结构具体可以参考申请号为cn202320706183.3的中国实用新型专利，其具体公开了一种壳体生产加工用注塑设备，包括操作箱、支撑板、导滑槽、导滑块、注塑壳体和注料件，所述支撑板固定安装在操作箱的上端，所述导滑槽开设在支撑板的上端表面，所述导滑块滑动连接在导滑槽的内壁，所述注塑壳体固定连接在导滑块的上端表面，所述注料件固定安装在支撑板的上端，所述支撑板的上端表面分别连接有第一端封组件和第二端封组件。本实用新型通过设置两个端封组件以及侧封组件，使得注塑壳体的裸露处均可得到封堵，而且在后期注塑完成后能够让封堵件撤离，且通过衔接块、安放槽和螺纹孔，让第一端封板可以与注塑壳体连接，从而移动的时候能够带动同步移动，完成注塑成品的快速脱模。

3、上述的壳体生产加工用注塑设备缺少对成型模具更换的组件，在使用注塑设备对壳体进行加工成型时，因每个壳体的规格不同，从而导致每一种壳体的形状各不相同，在需要对不同规格的壳体进行加工成型时，需要更换与其适配的成型模具才能进行加工，上述的装置在使用的过程中只能对一种规格的壳体进行加工，从而导致在使用的过程中具有局限性；因此，针对上述问题提出一种高压锅排气阀壳体用注塑设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的技术中壳体生产加工用注塑设备缺少对成型模具更换的组件，在使用注塑设备对壳体进行加工成型时，因每个壳体的规格不同，从而导致每一种壳体的形状各不相同，在需要对不同规格的壳体进行加工成型时，需要更换与其适配的成型模具才能进行加工，上述的装置在使用的过程中只能对一种规格的壳体进行加工，从而导致在使用的过程中具有局限性的问题，本实用新型提出一种高压锅排气阀壳体用注塑设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，包括工作台，所述工作台与连接架固定连接，所述连接架与液压杆固定连接，所述液压杆的输出端与第一压板的顶端固定连接，所述工作台的顶端与成型模具的底端抵接，所述工作台的顶端设置有拆卸组件；

3、所述拆卸组件包括第一拉杆，两组所述第一拉杆皆贯穿第一连接件的顶端，两组所述第一拉杆的底端皆与第一滑动板的顶端固定连接，两组所述第一滑动板的底端皆与第二卡合杆的顶端固定连接，两组所述第二卡合杆皆贯穿第一套筒，两组所述第二卡合杆皆与第一卡合杆卡合，所述工作台的内部设置有脱模组件。

4、优选的，所述脱模组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二连接件的底端固定连接，所述第二连接件与方形抵接块的底端抵接，所述方形抵接块的顶端与第二连接板的底端固定连接，所述第二连接板的顶端与第一脱模杆的底端固定连接。

5、优选的，所述两组所述第一滑动板皆与第一滑块固定连接，两组所述第一滑块皆与第一滑槽滑动连接，两组所述第一滑槽皆开设在第一连接件上。

6、优选的，所述两组所述第一连接件的顶端皆与方形套筒的底端固定连接，两组所述方形套筒皆套设在第一抵接板的外部，两组所述第一抵接板皆与第一磁铁固定连接，两组所述第一磁铁皆与方形套筒的一端吸合，两组所述第一抵接板皆与第二拉杆固定连接。

7、优选的，所述两组所述第一拉杆皆与第一抵接块固定连接，两组所述第一连接件的顶端开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽皆被第一抵接块贯穿。

8、优选的，所述两组所述第一滑动板的顶端皆与第一弹簧的底端固定连接，两组所述第一弹簧的顶端皆与第一连接件的顶端内壁固定连接。

9、优选的，所述两组所述第一卡合杆的一端皆与第一防滑套固定连接，两组所述第一卡合杆的外部皆套设有第一套筒，两组所述第一卡合杆的另一端皆与成型模具卡合，两组所述第一套筒皆与第一连接板固定连接，两组所述第一卡合杆贯穿第一连接板。

10、优选的，所述第一脱模杆贯穿成型模具的底端，所述电动推杆的外部套设有第一连接套。

11、优选的，所述第一连接套的底端与第一安装槽的底端内壁固定连接，所述第一安装槽开设在工作台的内部。

12、优选的，两组所述第一连接件皆与第一连接板固定连接，两组所述第一连接板皆与工作台的顶端固定连接。

13、本实用新型的有益之处在于：

14、1.本实用新型通过拆卸组件的结构设计，实现了对成型模具拆卸更换的功能，解决了在使用塑形设备对壳体进行加工成型，因每一种壳体的规格不同，从而导致其形状各不相同，从而导致在对不同规格的壳体进行加工的过程中需要更换与其适配的成型模具的问题；

15、2.本实用新型通过脱模组件

16、的结构设计，实现了对成型壳体脱模的功能，在使用注塑设备对壳体加工成型后，因有些壳体在成型完成后，容易粘黏在成型模具的内部，从而导致工人无法便捷的对其进行脱模，通过脱模组件可以便捷的对成型模具内部的壳体进行脱模，从而提高脱模效率。

技术特征：

1.一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)与连接架(2)固定连接，所述连接架(2)与液压杆(3)固定连接，所述液压杆(3)的输出端与第一压板(4)的顶端固定连接，所述工作台(1)的顶端与成型模具(5)的底端抵接，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有拆卸组件；

2.根据权利要求1所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：所述脱模组件包括电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的输出端与第二连接件(63)的底端固定连接，所述第二连接件(63)与方形抵接块(65)的底端抵接，所述方形抵接块(65)的顶端与第二连接板(64)的底端固定连接，所述第二连接板(64)的顶端与第一脱模杆(66)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：两组所述第一滑动板(45)皆与第一滑块(47)固定连接，两组所述第一滑块(47)皆与第一滑槽(48)滑动连接，两组所述第一滑槽(48)皆开设在第一连接件(49)上。

4.根据权利要求3所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：两组所述第一连接件(49)的顶端皆与方形套筒(54)的底端固定连接，两组所述方形套筒(54)皆套设在第一抵接板(53)的外部，两组所述第一抵接板(53)皆与第一磁铁(55)固定连接，两组所述第一磁铁(55)皆与方形套筒(54)的一端吸合，两组所述第一抵接板(53)皆与第二拉杆(56)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：两组所述第一拉杆(44)皆与第一抵接块(51)固定连接，两组所述第一连接件(49)的顶端开设有第二滑槽(52)，两组所述第二滑槽(52)皆被第一抵接块(51)贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：两组所述第一滑动板(45)的顶端皆与第一弹簧(50)的底端固定连接，两组所述第一弹簧(50)的顶端皆与第一连接件(49)的顶端内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：两组所述第一卡合杆(41)的一端皆与第一防滑套(40)固定连接，两组所述第一卡合杆(41)的外部皆套设有第一套筒(42)，两组所述第一卡合杆(41)的另一端皆与成型模具(5)卡合，两组所述第一套筒(42)皆与第一连接板(43)固定连接，两组所述第一卡合杆(41)贯穿第一连接板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：所述第一脱模杆(66)贯穿成型模具(5)的底端，所述电动推杆(62)的外部套设有第一连接套(61)。

9.根据权利要求8所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：所述第一连接套(61)的底端与第一安装槽(60)的底端内壁固定连接，所述第一安装槽(60)开设在工作台(1)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，其特征在于：两组所述第一连接件(49)皆与第一连接板(43)固定连接，两组所述第一连接板(43)皆与工作台(1)的顶端固定连接。

技术总结本技术属于高压锅排气阀壳体领域，具体的说是一种高压锅排气阀壳体用注塑设备，包括工作台，所述工作台与连接架固定连接，所述连接架与液压杆固定连接，所述液压杆的输出端与第一压板的顶端固定连接，所述工作台的顶端与成型模具的底端抵接，所述工作台的顶端设置有拆卸组件；所述拆卸组件包括第一拉杆，两组所述第一拉杆皆贯穿第一连接件的顶端；通过拆卸组件的结构设计，实现了对成型模具拆卸更换的功能，解决了在使用塑形设备对壳体进行加工成型，因每一种壳体的规格不同，从而导致其形状各不相同，从而导致在对不同规格的壳体进行加工的过程中需要更换与其适配的成型模具的问题。技术研发人员：郑颖坚受保护的技术使用者：佛山市顺德区与进实业有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11