一种喇叭网罩拼合模具的制作方法

本技术涉及汽车配件生产领域，特别是涉及一种喇叭网罩拼合模具。

背景技术：

1、如图1所示，一种汽车喇叭网罩，包括金属罩体3和塑料罩体4，金属罩体3和塑料罩体4间通过多个连接件5拼合固定，连接件5固定在金属罩体3上，通过两次弯折卡在塑料罩体4的边缘位置，多个连接件5将金属罩体3和塑料罩体4拼合，在实际生产中金属罩体3和塑料罩体4分别经过冲压和注塑成型后、手动将二者拼合在一体，金属罩体3冲压成型后连接件5处于平直状态，将塑料罩体4与金属罩体3放置在一体后手动将连接件5进行二次弯折将其固定，其中连接件5在弯折固定完成后中间段6处于倾斜状态，通过手动弯折的方式进行拼合费时费力，本方案旨在提供一种冲压模具，将金属罩体3和塑料罩体4进行初步固定，从而减少人力浪费、同时加快生产进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种喇叭网罩拼合模具，其优点是代替人工将金属罩体与塑料罩体进行初步拼合，从而减少人力浪费、提高生产效率。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭网罩拼合模具，包括上模架和下模架；

3、还包括：

4、固定于所述下模架的下模座，所述下模座上开设有用于放置金属罩体的放置槽；

5、多个固定于所述下模架的装配座，所述装配座与连接件一一对应设置，所述装配座上开设有倾斜设置的滑槽，滑槽的倾斜角度与连接件的中间段倾斜角度相同；

6、滑动式装配于所述滑槽的挤压块，所述挤压块滑移到特定位置挤压连接件使其形变，所述挤压块上设置有斜导面；

7、固定于所述上模架、与所述斜导面配合在上模架下压时带动挤压块朝向放置槽方向滑移的上压块；以及，

8、用于在上压块退回原位时驱动所述挤压块退回原位的弹性件。

9、通过上述技术方案，先将金属罩体放置在上模座上开设的放置槽内，之后将塑料罩体放置在金属罩体上冲压机驱动上模架和下模架相互靠近，在靠近的过程中上压块相对挤压块滑移，在滑移的过程中与斜导面配合驱动挤压块沿滑槽开设方向滑移，挤压块在滑移过程中会挤压连接件使其发生形变、连接件被初步弯折，因为滑槽的倾斜方向与连接段的倾斜方向相同，所述连接件会被挤压到与塑料罩体紧密贴合的状态，塑料罩体与金属罩体间紧密固定；在冲压完成、上模架和下模架远离的过程中上压块会退回原位，在此过程中弹性件驱动挤压块退回原位，方便对金属罩体和塑料罩体进行拆卸，同时方便对下一组金属罩体和塑料罩体进行安装，本方案通过将所有的连接件一次性进行初步弯折，然后在通过人工的方式进行二次弯折，减少了人力的浪费，提高了生产效率。

10、于本实用新型的一实施例中，还包括固定于所述装配座的限位销，所述限位销固定在滑槽内远离所述放置槽的一端。

11、通过上述技术方案，限位销和下模座共同将挤压块限制在滑槽内，使挤压块无法从滑槽内脱出。

12、于本实用新型的一实施例中，所述上压块挤压所述斜导面的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的转轴方向垂直于所述挤压块的滑移方向。

13、通过上述技术方案，滚轮将上压块与斜导面之间配合的滑动摩擦力转变为转动摩擦力，大大减小了摩擦力，减少了上压块与挤压块间的磨损。

14、于本实用新型的一实施例中，所述弹性件设置为弹簧，所述挤压块上开设有用于容纳弹簧的弹簧槽，所述弹簧槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，弹簧的两端分别与挤压块和下模座相抵。

15、通过上述技术方案，上压块在将挤压块朝向放置槽的方向挤压时，弹簧压缩将压力储存，在上压块退回原位时弹簧将压力释放驱动挤压块退回原位，方便进行下一次挤压安装。

16、于本实用新型的一实施例中，还包括设置于所述上模架和下模架、限制上模架和下模架相对滑移方向的导向柱。

17、通过上述技术方案，导向柱限制上模架和下模架的相对滑移方向，确保连接件形变的精度。

18、于本实用新型的一实施例中，所述下模架上固定有用于限制下模架和上模架的间距的限制杆，所述上模架与限制杆相抵时上模架不挤压喇叭网罩。

19、通过上述技术方案，避免上模架和下模架在靠近的过程中挤压金属罩体和塑料罩体、使金属罩体和塑料罩体受压损坏。

20、如上所述，本实用新型的喇叭网罩拼合模具，具有以下有益效果：

21、先将金属罩体放置在上模座上开设的放置槽内，之后将塑料罩体放置在金属罩体上冲压机驱动上模架和下模架相互靠近，在靠近的过程中上压块相对挤压块滑移，在滑移的过程中与斜导面配合驱动挤压块沿滑槽开设方向滑移，挤压块在滑移过程中会挤压连接件使其发生形变、连接件被初步弯折，因为滑槽的倾斜方向与连接段的倾斜方向相同，所述连接件会被挤压到与塑料罩体紧密贴合的状态，塑料罩体与金属罩体间紧密固定；在冲压完成、上模架和下模架远离的过程中上压块会退回原位，在此过程中弹性件驱动挤压块退回原位，方便对金属罩体和塑料罩体进行拆卸，同时方便对下一组金属罩体和塑料罩体进行安装，本方案通过将所有的连接件一次性进行初步弯折，然后在通过人工的方式进行二次弯折，减少了人力的浪费，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种喇叭网罩拼合模具，包括上模架(1)和下模架(2)；

2.根据权利要求1所述的喇叭网罩拼合模具，其特征在于：还包括固定于所述装配座(9)的限位销(14)，所述限位销(14)固定在滑槽(10)内远离所述放置槽(8)的一端。

3.根据权利要求1所述的喇叭网罩拼合模具，其特征在于：所述上压块(13)挤压所述斜导面(12)的一端转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的转轴方向垂直于所述挤压块(11)的滑移方向。

4.根据权利要求1所述的喇叭网罩拼合模具，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧，所述挤压块(11)上开设有用于容纳弹簧的弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的长度方向与所述滑槽(10)的长度方向相同，弹簧的两端分别与挤压块(11)和下模座(7)相抵。

5.根据权利要求1所述的喇叭网罩拼合模具，其特征在于：还包括设置于所述上模架(1)和下模架(2)、限制上模架(1)和下模架(2)相对滑移方向的导向柱(17)。

6.根据权利要求1所述的喇叭网罩拼合模具，其特征在于：所述下模架(2)上固定有用于限制下模架(2)和上模架(1)的间距的限制杆(18)，所述上模架(1)与限制杆(18)相抵时上模架(1)不挤压喇叭网罩。

技术总结本技术提供一种喇叭网罩拼合模具，应用在汽车配件生产领域，其技术方案要点是：包括：上模架和下模架；固定于下模架的下模座，下模座上开设有用于放置金属罩体的放置槽；多个固定于下模架的装配座，装配座与连接件一一对应设置，装配座上开设有倾斜设置的滑槽，滑槽的倾斜角度与连接件的中间段倾斜角度相同；滑动式装配于滑槽的挤压块，挤压块滑移到特定位置挤压连接件使其形变，挤压块上设置有斜导面；固定于上模架、与斜导面配合在上模架下压时带动挤压块朝向放置槽方向滑移的上压块；用于在上压块退回原位时驱动挤压块退回原位的弹性件；具有的技术效果是：能够代替人工将金属罩体与塑料罩体进行初步拼合。技术研发人员：吕忠山,张兵受保护的技术使用者：昆山市讯盈精密模具有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11