橡胶塞成型模具及其模组的制作方法

本技术涉及橡胶塞制造领域，更具体地说，涉及一种橡胶塞成型模具及其模组。

背景技术：

1、在橡胶、塑料、金属制品等加工制造行业，橡胶塞因弹性好、变形量大、贴合性好等优点，被广泛运用到汽车等各个领域。

2、由于橡胶塞为为深腔薄壁制品，成型后，制品和模具表面容易形成真空或临近真空状态，产生脱模困难。

3、例如专利文献(申请号201020218053.8)提供了一种表面镀铬的橡胶塞模具，通过表面镀铬的方式以试图解决橡胶塞的脱模问题。但是镀铬工艺较为繁琐，且成本较高，同时由于用途不同，部分类型的橡胶塞表面具有多个倒扣，与模具嵌套更紧密强行脱模容易造成扯坏制品，产品合格率大大降低。

4、针对上述问题，相关技术并未提供有效的解决方案。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中可能存在的问题，本申请的一些实施例提供了一种橡胶塞成型模具，包括上模和下模，所述上模具有凸块，用于塑造橡胶塞的内表面；所述下模活动连接有浮动模芯，所述浮动模芯受到吹力时，其至少部分能够从下模脱出，所述模芯、上模、下模组合构成模腔，所述凸块与所述浮动模芯相对。

2、进一步的，所述浮动模芯至少部分为回转体结构，包括配合段，其顶面构成模腔的一部分，所述配合段卡接至下模的配合腔；所述配合段连接有浮动段，所述浮动段穿过所述下模的限位腔，所述浮动段与下模之间具有活动空间，用于减少所述浮动模芯脱出的阻力。

3、进一步的，所述浮动段远离所述配合段的一端具有限位段，所述限位段直径大于所述浮动段。

4、进一步的，所述浮动段远离所述配合段的一端具有限位段，所述限位段具有外螺纹，所述下模在对应限位腔处设置有与所述外螺纹对应的内螺纹。

5、进一步的，所述内螺纹、外螺纹为4至8个螺牙的长度。

6、进一步的，所述配合腔、配合段为相互配合的圆台状。

7、进一步的，所述配合段的底部与下模在数值方向的距离l1为0.05mm至0.1mm。

8、进一步的，所述下模底部设置有气槽，所述气槽与所述活动空间相通。

9、进一步的，所述浮动模芯顶部与凸块在竖直方向的距离l2为0.1mm至0.15mm。

10、为达上述目的，本申请还提供了一种橡胶塞成型模组，包括上述任一方案所述的橡胶塞成型模具，其中至少部分模具之间的气槽相连通。采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

11、本申请的浮动模芯受到吹力，即从下模脱出，在脱离过程中，将飞边顶开，连带牵动橡胶塞脱离下模，在此过程中，气体介入橡胶塞与模具之间，使其从真空或接近真空的状态转换成常压状态，这样一来，尤其针对带类似倒钩状的橡胶塞，在硫化成型后能够被用户轻松取下，产品不会因拉扯而带来损伤，产品瑕疵减少，合格率大大增加。

技术特征：

1.一种橡胶塞成型模具，包括上模和下模，所述上模具有凸块，用于塑造橡胶塞的内表面；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的橡胶塞成型模具，其特征在于：

10.一种橡胶塞成型模组，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种橡胶塞成型模具及其模组，属于橡胶塞制造领域。本技术提供了一种橡胶塞成型模具，包括上模和下模，所述上模具有凸块，用于塑造橡胶塞的内表面；所述下模活动连接有浮动模芯，所述浮动模芯受到吹力时，其至少部分能够从下模脱出，所述模芯、上模、下模组合构成模腔，所述凸块与所述浮动模芯相对。本申请解决了橡胶塞脱模问题。技术研发人员：芮巧红,朱兴国,徐俊明受保护的技术使用者：南京金三力橡塑有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/11