一种橡胶制品模具的制作方法

本申请涉及橡胶制品，尤其是涉及一种橡胶制品模具。

背景技术：

1、橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。

2、在实际生产中，将橡胶原料放置于下模具上，通过将上模具压合于下模具上，得到所需产品。

3、针对上述中的相关技术，压合完成后，需要工作人员进行拆模处理，由于橡胶原料是在压力的作用下进入下模的凹进区，因此拆卸较为不便，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高模具的拆卸效率，本申请提供一种橡胶制品模具。

2、本申请提供的一种橡胶制品模具采用如下的技术方案：

3、一种橡胶制品模具，包括滑台、下模具、滑动组件、模芯、支撑架、下压件、上模具和升降机构；所述滑台上滑动连接有滑移板，所述下模具安装于滑移板上，所述滑动组件用于驱动滑移板沿滑台长度方向滑动；所述模芯安装于下模具上；所述支撑架位于滑台一端，且所述下压件安装于支撑架上，所述上模具与下压件输出端相连，所述下压件用于驱动上模具向靠近滑台的方向移动；所述升降机构位于滑台远离支撑架的一端，所述升降机构用于抬升模芯。

4、通过采用上述技术方案，滑动组件驱动滑移板沿滑台长度方向滑动，以带动下模具和模芯从支撑架处滑移出来，以此便于操作人员进行拆模处理；在升降机构的驱动下，模芯与下模具分离，以此减少人工将产品从下模具中拆卸的过程，进而有助于提高模具的拆卸效率。

5、作为优选，所述模芯宽度方向的两侧均对应凸出于下模具宽度方向的两侧。

6、通过采用上述技术方案，模芯的宽度大于下模具的宽度，便于抬升组件从模芯宽度方向的两侧对模芯进行抬升，以提高抬升的稳定性。

7、作为优选，所述升降机构包括抬升件、抬升板、连接杆和连接板；所述抬升件位于地面上，且所述抬升件位于滑台远离支撑架的一端；所述连接板与抬升件输出端相连，所述抬升件用于驱动连接板沿滑台高度方向移动；所述抬升板设置有两组，且两所述抬升板位于滑台两侧；所述连接杆设置有两组，所述连接杆与抬升板一一对应，且两所述抬升板均通过连接杆与连接板相连。

8、通过采用上述技术方案，抬升件驱动连接板向上移动，两组抬升板对应抵接于模芯宽度方向的两侧，并将模芯进行抬升，以此实现模芯和产品一同与下模分离。

9、作为优选，所述升降机构还包括固定组件，所述固定组件设置有两组，所述固定组件与抬升板一一对应；所述固定组件包括吸盘、气泵和连接管；所述吸盘嵌设于抬升板远离抬升件的一侧，所述气泵安装于抬升板靠近抬升件的一侧；所述连接管一端与吸盘相连，所述连接管另一端与气泵相连。

10、通过采用上述技术方案，在抬升件的驱动下抬升板远离抬升件的一侧抵接于模芯底壁，接着气泵通过连接管对吸盘进行抽气，以使得吸盘吸附于模芯底壁，以此提高模芯于抬升板上位置的稳定性，进而有助于提高模具的拆卸效率。

11、作为优选，所述滑台上设置有控制器；所述下压件、抬升件和气泵均电连接于控制器。

12、通过采用上述技术方案，控制器的设置操作方便，提高自动化过程，有助于提高模具的拆卸效率。

13、作为优选，所述滑动组件包括驱动件和滑轨；所述滑台两侧均安装有滑轨，所述滑移板的侧边对应滑动连接于滑轨上；所述驱动件位于滑台靠近支撑架的一端，所述滑移板靠近支撑架的一端与驱动件输出端相连，且所述驱动件用于驱动滑移板沿滑台长度方向滑动；所述驱动件电连接于控制器。

14、通过采用上述技术方案，滑移板两侧滑动连接于对应的滑轨上，滑轨的设置有助于提高滑移板滑动时的稳定性。

15、作为优选，所述滑台远离支撑架的一端设置有红外测距传感器，所述红外测距传感器电连接于控制器。

16、通过采用上述技术方案，红外测距传感器检测到滑移板滑动至升降机构处时，红外测距传感器发出电信号；控制器接收到电信号并控制抬升件和气泵工作，抬升件驱动抬升板向上移动以抬升模芯，同时吸盘吸附于模芯底壁，以此提高模芯于抬升板上位置的稳定性。

17、作为优选，所述模芯靠近下模的一侧设置有卡接块，所述下模上开设有供卡接快插入的卡接槽。

18、通过采用上述技术方案，卡接快插入卡接槽内，以此对模芯于下模上的位置进行定位；同时，卡接槽的设置有助于提高模芯于下模上位置的稳定性，减少模芯于下模上滑动的情况出现。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.滑动组件驱动滑移板沿滑台长度方向滑动，以带动下模具和模芯从支撑架处滑移出来，以此便于操作人员进行拆模处理；在升降机构的驱动下，模芯与下模具分离，以此减少人工将产品从下模具中拆卸的过程，进而有助于提高模具的拆卸效率；

21、2.抬升件驱动连接板向上移动，两组抬升板对应抵接于模芯宽度方向的两侧，并将模芯进行抬升，以此实现模芯和产品一同与下模分离；

22、3.在抬升件的驱动下抬升板远离抬升件的一侧抵接于模芯底壁，接着气泵通过连接管对吸盘进行抽气，以使得吸盘吸附于模芯底壁，以此提高模芯于抬升板上位置的稳定性，进而有助于提高模具的拆卸效率。

技术特征：

1.一种橡胶制品模具，其特征在于：包括滑台(1)、下模具(2)、滑动组件(3)、模芯(4)、支撑架(5)、下压件(6)、上模具(7)和升降机构(8)；所述滑台(1)上滑动连接有滑移板(11)，所述下模具(2)安装于滑移板(11)上，所述滑动组件(3)用于驱动滑移板(11)沿滑台(1)长度方向滑动；所述模芯(4)安装于下模具(2)上；所述支撑架(5)位于滑台(1)一端，且所述下压件(6)安装于支撑架(5)上，所述上模具(7)与下压件(6)输出端相连，所述下压件(6)用于驱动上模具(7)向靠近滑台(1)的方向移动；所述升降机构(8)位于滑台(1)远离支撑架(5)的一端，所述升降机构(8)用于抬升模芯(4)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述模芯(4)宽度方向的两侧均对应凸出于下模具(2)宽度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述升降机构(8)包括抬升件(81)、抬升板(82)、连接杆(83)和连接板(84)；所述抬升件(81)位于地面上，且所述抬升件(81)位于滑台(1)远离支撑架(5)的一端；所述连接板(84)与抬升件(81)输出端相连，所述抬升件(81)用于驱动连接板(84)沿滑台(1)高度方向移动；所述抬升板(82)设置有两组，且两所述抬升板(82)分别位于滑台(1)两侧；所述连接杆(83)设置有两组，所述连接杆(83)与抬升板(82)一一对应，且两所述抬升板(82)均通过连接杆(83)与连接板(84)相连。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述升降机构还包括固定组件(85)，所述固定组件(85)设置有两组，所述固定组件(85)与抬升板(82)一一对应；所述固定组件(85)包括吸盘(851)、气泵(852)和连接管(853)；所述吸盘(851)嵌设于抬升板(82)远离抬升件(81)的一侧，所述气泵(852)安装于抬升板(82)靠近抬升件(81)的一侧；所述连接管(853)一端与吸盘(851)相连，所述连接管(853)另一端与气泵(852)相连。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述滑台(1)上设置有控制器(9)；所述下压件(6)、抬升件(81)和气泵(852)均电连接于控制器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述滑动组件(3)包括驱动件(31)和滑轨(32)；所述滑台(1)两侧均安装有滑轨(32)，所述滑移板(11)的侧边对应滑动连接于滑轨(32)上；所述驱动件(31)位于滑台(1)靠近支撑架(5)的一端，所述滑移板(11)靠近支撑架(5)的一端与驱动件(31)输出端相连，且所述驱动件(31)用于驱动滑移板(11)沿滑台(1)长度方向滑动；所述驱动件(31)电连接于控制器(9)。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述滑台(1)远离支撑架(5)的一端设置有红外测距传感器(10)，所述红外测距传感器(10)电连接于控制器(9)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品模具，其特征在于：所述模芯(4)靠近下模的一侧设置有卡接块(41)，所述下模上开设有供卡接块(41)插设的卡接槽(21)。

技术总结本申请涉及一种橡胶制品模具，涉及橡胶制品技术领域；其包括滑台、下模具、滑动组件、模芯、支撑架、下压件、上模具和升降机构；滑台上滑动连接有滑移板，下模具安装于滑移板上，滑动组件用于驱动滑移板沿滑台长度方向滑动；模芯安装于下模具上；支撑架位于滑台一端，且下压件安装于支撑架上，上模具与下压件输出端相连，下压件用于驱动上模具向靠近滑台的方向移动；升降机构位于滑台远离支撑架的一端，升降机构用于抬升模芯；本申请具有提高模具的拆卸效率的效果。技术研发人员：郝峰,吴学军,马建华,陈增明,吴明远受保护的技术使用者：苏州九维电气制造有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11