一种橡胶产品快速成型机的制作方法

本技术具体涉及橡胶产品成型，具体是一种橡胶产品快速成型机。

背景技术：

1、橡胶产品在加工生产中，通常采用吹塑的方式进行成型处理，但片状产品在加工生产中，使用吹塑方式无法实现成型处理，但是在现实生产中后片状橡胶产品使用率较高，片状橡胶产品在成型时，通常采用裁切的方式进行加工生产，但是这样的生产效率低，不能有效的满足上产的需要，因此，需要设计一种橡胶产品的快速成型生产装置。

2、经检索，cn202320769441.2一种橡胶射出成型机的产品顶出装置；包括安装座、依次设置于所述安装座一侧表面上的上模具、中板以及下模具，所述上模具与所述中板之间设置有压模，所述下模具相对于中板的表面设置有模槽，所述压模与所述模槽相适配，所述上模具相对于所述中板的表面设置有容纳槽，所述压模容纳于所述容纳槽内，当所述安装座上设置有驱动所述压模沿靠近或远离所述下模具移动的驱动组件；

3、上述专利中的成型机在加工生产中，需要将橡胶产品的原材放置在上模具和下模具之间，通过冲压的方式进行有效的裁切，在裁切完成后，通过上模具和下模具的分离实现将模槽内的产品取出，这样的下模具与上模具分离后，还在同一轴线上，这样在对模具的产品进行取出时，两个模具之间的间距较小，不便于操作。

4、因此，我们提供一种橡胶产品快速成型机，在本装置中，将上模具和下模具重合，使得两个模具之间的空腔形成封闭状态，通过注胶机向空腔内注胶处理，在注胶完成后，通过硫化的方式，实现橡胶产品成型，通过第二电推缸实现上模具和下模具的分离，在分离完成后，通过下模具一侧设置的第一电推缸，将下模具通过滑架和滑轨，推出上模具底部位置，这样下模具上方空间较大，便于操作人员将模槽内的橡胶产品取出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶产品快速成型机，在本装置中，通过上下模具之间的配合，实现模槽的封闭，再通过注胶机箱模槽内注胶，通过硫化的方式实现橡胶产品成型，在上下模具分离后，通过第一电推缸将下模具推出上模具底部，便于人员的将橡胶产品取出；以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种橡胶产品快速成型机，包括上模具；该上模具固定安装在固定板底部，所述的固定板两端均设置有呈l型支架；所述的支架底部与工作台焊接固定；

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上模具下方设置有下模具；所述的下模具固定安装在活动板上；所述的活动板两端均设置有固定耳；所述的活动板远离下模具一侧两端均设置有滑架；

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定板顶部设置有注胶机，该注胶机通过安装板和支柱与固定板固定安装；所述的注胶机一端通过连接管延伸至上模具内部；

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定板两端均设置有固定耳，该固定耳上固定安装有导向杆；所述的固定板上的固定耳与活动板上的固定耳同轴线设置；

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动板底部还设置有第二电推缸；所述的第二电推缸固定安装在工作台底部空腔内；

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动板一端固定连接有第一电推缸；该第一电推缸通过l型支架与顶杆固定安装，所述的l型支架与工作台之间段的顶杆上设置有弹簧；

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台上方还设置有滑轨，该滑轨设置有两个，且呈对称设置，两个所述的滑轨位于活动板底部两侧；

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑轨与滑架滑动连接；所述的滑轨通过螺栓固定安装在工作台上；

11、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述支架与固定板焊接固定。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型，在使用时，将活动板在第二电推缸的带动下实现向上移动，当上模具与下模具贴合时，两个模具内的模槽形成密封，在密封完成后，通过上模具上方的注胶机向模块内注胶处理，使得胶液沿模槽流动，使得胶液充满模槽，保证成型的质量；

14、2.本实用新型，上模具和下模具配合时，在两个模具的两侧均设置有固定耳，其中在固定板上的固定耳中还安装有导向杆，这样在两个模具配合时，有效的保证两个模具内部的模槽不会发生偏移的情况，有效的保证产品加工的质量；

15、3.本实用新型，在注胶完成后，两个模具之间的胶液通过硫化的方式进行成型处理，在成型完成后，通过第二电推缸将上模具与下模具实现分离，第二电推缸带动活动板向远离固定板的一端移动，实现下模具向下移动，在分离时，成型完成的产品在下模具的模槽内；

16、4.本实用新型，在活动板带动下模具向下移动时，活动板远离下模具的一侧设置有呈对称安装的滑架，在分离的过程中，滑架与工作台上呈对称的滑轨实现配合，此时，活动板一端固定安装有第一电推缸，第一电推缸与顶杆固定安装，通过第一电推缸将活动板和下模具推出上模具底部，这样在下模具上方的操作空间较大，便于操作者将成型的产品取出。

技术特征：

1.一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：包括上模具(15)；该上模具(15)固定安装在固定板(4)底部，所述的固定板(4)两端均设置有呈l型支架(9)；所述的支架(9)底部与工作台(1)焊接固定；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：所述的固定板(4)顶部设置有注胶机(5)，该注胶机(5)通过安装板(12)和支柱(13)与固定板(4)固定安装；所述的注胶机(5)一端通过连接管延伸至上模具(15)内部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：所述的固定板(4)两端均设置有固定耳(7)，该固定耳(7)上固定安装有导向杆(8)；所述的固定板(4)上的固定耳(7)与活动板(3)上的固定耳(7)同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：所述的活动板(3)底部还设置有第二电推缸(14)；所述的第二电推缸(14)固定安装在工作台(1)底部空腔内。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：所述的活动板(3)一端固定连接有第一电推缸(6)；该第一电推缸(6)通过l型支架与顶杆(10)固定安装，所述的l型支架与工作台(1)之间段的顶杆(10)上设置有弹簧(11)。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：所述的工作台(1)上方还设置有滑轨(2)，该滑轨(2)设置有两个，且呈对称设置，两个所述的滑轨(2)位于活动板(3)底部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：所述的滑轨(2)与滑架(17)滑动连接；所述的滑轨(2)通过螺栓固定安装在工作台(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶产品快速成型机，其特征在于：两个所述支架(9)与固定板(4)焊接固定。

技术总结一种橡胶产品快速成型机，具体涉及橡胶产品成型技术领域，包括上模具；该上模具固定安装在固定板底部，所述的固定板两端均设置有呈L型支架；所述的支架底部与工作台焊接固定；所述的上模具下方设置有下模具；所述的下模具固定安装在活动板上；所述的活动板两端均设置有固定耳；所述的活动板远离下模具一侧两端均设置有滑架；在使用时，将活动板在第二电推缸的带动下实现向上移动，当上模具与下模具贴合时，两个模具内的模槽形成密封，在密封完成后，通过上模具上方的注胶机向模块内注胶处理，使得胶液沿模槽流动，使得胶液充满模槽，保证成型的质量。技术研发人员：滕兆龙,赵俊辉,滕兆春受保护的技术使用者：准特科技（苏州）有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11