一种应用于管材挤出机上的混料装置的制作方法

本技术属于管材成型设备，具体涉及一种应用于管材挤出机上的混料装置。

背景技术：

1、挤出机是塑料管材生产的自动化机械设备，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过口模成型。挤出机在工作过程中，需要通过供料装置为其提供原料，因此在挤出机中，一般会配置供料装置，而传统的供料装置一般为漏斗，但是在实际的使用过程中，物料经常会出现堵塞的情况，进而导致需要人工来去进行清理和对供料口挤压，调整供料速度，十分的麻烦，操作不方便，并且经常性的修理也会影响设备的运行，导致生产效率变低。

2、对此，人们研发出了一种塑料管挤出机用搅拌式喂料装置，当物料堵塞供料口时，可以通过液压杆带动顶部的中心管向底部移动，进而能够对堵塞在供料箱底部的物料进行挤压和清理，解除堵塞的状态，具体结构可以参考专利申请号为202122231690.x的中国专利文件。而该喂料装置虽然能够调节物料的输送速度和解除物料堵塞的情况，但是由于该喂料装置的物料供给方向是从上至下供给的，而受挤出机挤出速度的影响，喂料装置非常容易堵塞，而发生堵塞时，需要工作人员操作控制液压杆工作，才能解除物料堵塞的问题，此时就需要工作人员时刻关注喂料装置的工作情况，以及时发生堵塞问题和解除堵塞的状态，需要耗费较大的人力资源。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于管材挤出机上的混料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种应用于管材挤出机上的混料装置，包括用于放入物料搅拌混合的搅拌机构、用于控制搅拌机构的出料口开闭的开闭机构和用于引导搅拌机构放出的物料进入挤出机的导向管，所述搅拌机构的出料口开设在搅拌机构的侧面，所述开闭机构设置在搅拌机构的外侧面，且开闭机构对应搅拌机构的出料口设置，所述导向管的进料端与搅拌机构连接，所述导向管的出料端朝下设置；

4、所述开闭机构包括固定连接于搅拌机构外侧面的固定框、与搅拌机构的出料口适配的开闭门板和用于驱动开闭门板移动的伸缩缸，所述开闭门板活动设置在固定框内，所述伸缩缸的缸体固定在固定框的外侧，所述伸缩缸的伸缩杆伸入固定框内连接于开闭门板的背部，开闭门板的正面正对搅拌机构的出料口。

5、在本实用新型中，所述固定框的顶部设有两条导轨，两条导轨分别设置在开闭门板的两侧，所述开闭门板的顶部设有向两侧的导轨延伸的延长轴，所述延长轴上安装有导轮，所述导轮沿导轨滚动配合。

6、在本实用新型中，所述搅拌机构包括固定在挤出机上的固定底座、固定安装在固定底座上的搅拌筒、转动安装在搅拌筒内的搅拌转盘和用于驱动搅拌转盘旋转的电机，所述电机固定安装在固定底座内，所述电机的转动轴与搅拌转盘连接，所述搅拌转盘的外侧壁与搅拌筒的内侧壁适配。

7、在本实用新型中，所述搅拌转盘上设有搅拌叶片，所述搅拌机构的出料口贯穿搅拌筒的侧壁。

8、在本实用新型中，所述搅拌叶片设有三组，三组搅拌叶片沿搅拌转盘的周向分布，三组搅拌叶片的延伸高度依次升高，三组搅拌叶片从下至上的顺延方向与搅拌转盘的转动方向相反。

9、在本实用新型中，所述搅拌筒为圆筒结构，所述开闭门板面向搅拌机构的出料口的侧面为弧面结构，且该弧面结构与搅拌筒的内壁面适配。

10、在本实用新型中，所述导向管具有上下连通的下料通道，所述导向管包括外侧板、内侧板、左侧板和右侧板，所述外侧板和内侧板相对设置，左侧板和右侧板相对设置，所述外侧板和内侧板的左侧通过左侧板连接，所述外侧板和内侧板的右侧通过右侧板连接，所述内侧板位于靠近搅拌机构的出料口的下方，所述内侧板为向下料通道内部凸起的弧面结构。

11、本实用新型的有益效果是：通过将搅拌机构的出料口设置在搅拌机构的侧面，再通过设置导向管使搅拌机构放出的物料能够在导向管的引导下进入挤出机，通过使搅拌机构搅拌均匀的物料先横向放出，再向下供料的方式，能够有效防止物料堆积堵塞的问题，无需工作人员时刻关注设备工作，降低人工成本；另外，开闭门板通过伸缩杆驱动其移动来控制搅拌机构出料口的开闭动作，当物料均放入搅拌机构时，开闭门板将搅拌机构的出料口关闭，从而使物料能够在搅拌机构内充分搅拌，物料搅拌均匀后，再通过控制开闭门板将搅拌机构的出料口打开，搅拌均匀的物料能够从搅拌机构的出料口放出，从而使加入挤出机的物料均匀，保证管材生产的品质。

技术特征：

1.一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：包括用于放入物料搅拌混合的搅拌机构（5）、用于控制搅拌机构（5）的出料口开闭的开闭机构（6）和用于引导搅拌机构（5）放出的物料进入挤出机（1）的导向管（7），所述搅拌机构（5）的出料口开设在搅拌机构（5）的侧面，所述开闭机构（6）设置在搅拌机构（5）的外侧面，且开闭机构（6）对应搅拌机构（5）的出料口设置，所述导向管（7）的进料端与搅拌机构（5）连接，所述导向管（7）的出料端朝下设置；

2.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：所述固定框（61）的顶部设有两条导轨（64），两条导轨（64）分别设置在开闭门板（62）的两侧，所述开闭门板（62）的顶部设有向两侧的导轨（64）延伸的延长轴（65），所述延长轴（65）上安装有导轮（66），所述导轮（66）沿导轨（64）滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括固定在挤出机（1）上的固定底座（51）、固定安装在固定底座（51）上的搅拌筒（52）、转动安装在搅拌筒（52）内的搅拌转盘（53）和用于驱动搅拌转盘（53）旋转的电机（54），所述电机（54）固定安装在固定底座（51）内，所述电机（54）的转动轴与搅拌转盘（53）连接，所述搅拌转盘（53）的外侧壁与搅拌筒（52）的内侧壁适配。

4.根据权利要求3所述的一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：所述搅拌转盘（53）上设有搅拌叶片（55），所述搅拌机构（5）的出料口贯穿搅拌筒（52）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（55）设有三组，三组搅拌叶片（55）沿搅拌转盘（53）的周向分布，三组搅拌叶片（55）的延伸高度依次升高，三组搅拌叶片（55）从下至上的顺延方向与搅拌转盘（53）的转动方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：所述搅拌筒（52）为圆筒结构，所述开闭门板（62）面向搅拌机构（5）的出料口的侧面为弧面结构，且该弧面结构与搅拌筒（52）的内壁面适配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的混料装置，其特征在于：所述导向管（7）具有上下连通的下料通道（75），所述导向管（7）包括外侧板（71）、内侧板（72）、左侧板（73）和右侧板（74），所述外侧板（71）和内侧板（72）相对设置，左侧板（73）和右侧板（74）相对设置，所述外侧板（71）和内侧板（72）的左侧通过左侧板（73）连接，所述外侧板（71）和内侧板（72）的右侧通过右侧板（74）连接，所述内侧板（72）位于靠近搅拌机构（5）的出料口的下方，所述内侧板（72）为向下料通道（75）内部凸起的弧面结构。

技术总结一种应用于管材挤出机上的混料装置，包括用于放入物料搅拌混合的搅拌机构、用于控制搅拌机构的出料口开闭的开闭机构和用于引导搅拌机构放出的物料进入挤出机的导向管，通过将搅拌机构的出料口设置在搅拌机构的侧面，再通过设置导向管使搅拌机构放出的物料能够在导向管的引导下进入挤出机，通过使搅拌机构搅拌均匀的物料先横向放出，再向下供料的方式，能够有效防止物料堆积堵塞的问题，无需工作人员时刻关注设备工作，降低人工成本；另外，开闭门板通过伸缩杆驱动其移动来控制搅拌机构出料口的开闭动作，从而使加入挤出机的物料均匀，保证管材生产的品质。技术研发人员：李鸿亮受保护的技术使用者：佛山市金明诺塑胶有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11