一种EPS泡沫箱及其生产设备的制作方法

本发明涉及泡沫箱，尤其涉及一种eps泡沫箱及其生产设备。

背景技术：

1、在现在物流发达的现况下，物流运输的包裹完整性也是物流运输的重要保证，在产品的包装运输上，泡沫箱的选择可以满足大多的产品食用，泡沫箱可以对生鲜产品进行保温，对避光产品起到很好的保护，并且泡沫箱很轻，又可以起到很好的保护作用，因此，被物流最多选择为包装材料。

2、现有的泡沫箱生产设备存在以下问题：在现在的泡沫箱生产过程中，都是对泡沫原材料进行膨胀加热后的注塑来制备泡沫箱，泡沫箱在注塑生产时，需要对注塑后的泡沫箱进行冷却出料，现在的冷却就是通过水来进行冷却定型，而出料是通过模具内置的顶杆将泡沫箱顶出，现在的设备不能将泡沫箱生产中的冷却环节和出料环节相结合来提高生产效率，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需eps泡沫箱及其生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于现在的设备不能将泡沫箱生产中的冷却环节和出料环节相结合来提高生产效率的技术问题，本发明提出了一种eps泡沫箱及其生产设备。

2、本发明提出的一种eps泡沫箱及其生产设备，包括固定主架，所述固定主架的一侧固定有六个滑动套杆，固定主架的一侧设置有滑动主架，所述滑动主架与六个滑动套杆滑动套设，所述固定主架和滑动主架的侧壁均开设有四个模块固定槽，固定主架和滑动主架的模块固定槽之间分别固定有匹配的两个箱盖成型组件和十个箱体成型组件；

3、箱体成型组件包括固定在模块固定槽上的箱体成型组件固定架，位于固定主架上的箱体成型组件固定架一侧固定有箱体母模，位于滑动主架上的箱体成型组件固定架一侧固定有箱体公模，所述箱体公模与箱体母模的内部相插接，所述箱体母模的内壁固定有光栅传感器；

4、箱盖成型组件包括固定在模块固定槽上的箱盖成型组件固定架，位于固定主架上的箱盖成型组件固定架一侧固定有箱盖公模，位于滑动主架上的箱盖成型组件固定架一侧固定有箱盖母模，所述箱盖母模的一侧开设有箱盖成型槽，所述箱盖公模的一侧开设有活动内板滑槽，所述活动内板滑槽的内部嵌合有滑动的活动内板，所述活动内板的一侧固定有箱盖内阻件，所述箱盖内阻件与箱盖母模内部的箱盖成型槽相匹配。

5、优选地，所述滑动主架的一侧开设有液压缸安装槽，且液压缸安装槽与液压缸的活动杆端相固定。

6、优选地，所述箱体成型组件固定架和箱盖成型组件固定架的两端均开设有安装侧槽，所述箱体成型组件固定架和箱盖成型组件固定架的一端固定有注料进料管，所述箱体成型组件固定架和箱盖成型组件固定架的另一端固定有冷却管和注料回料管。

7、优选地，所述箱体母模的内部中间位置设置有顶箱口，所述箱体母模的内部两端位置设置有底注料孔和回料孔，所述底注料孔与注料进料管相导通设置，所述回料孔与注料回料管相导通设置。

8、优选地，所述箱体母模的两端内壁均开设有冷却导流孔，且冷却导流孔和顶箱口均与冷却管相导通设置，所述冷却导流孔的出料口朝向箱体母模的外部倾斜设置。

9、优选地，所述箱体母模的内侧壁开设有侧注料孔，所述侧注料孔与注料进料管相导通，所述箱体母模的内壁开设有密封筒槽，且密封筒槽内滑动套设有密封筒，所述密封筒的一端固定有侧注料密封板，所述侧注料密封板与侧注料孔的尺寸相匹配。

10、优选地，所述侧注料密封板位于密封筒内部的一侧固定有限位弹簧，且限位弹簧与箱体母模的内壁相固定，所述箱体母模的内壁嵌合固定有电磁铁，侧注料密封板靠近电磁铁的中心位置设置有铁片。

11、优选地，所述箱盖母模的顶部开设有注料腔口，所述注料腔口的顶部套设有注料导管。

12、优选地，所述箱盖公模的顶部开设有冷却腔口，所述冷却腔口的顶部套设有冷却导管，所述冷却导管与内部的活动内板滑槽相导通，所述活动内板的四周开设有阵列分布的冷却侧孔，所述活动内板的内侧开设有进液口，且冷却侧孔与进液口相导通，所述箱盖母模的一侧开设有四个限位孔，箱盖公模的一侧固定有四个限位柱，四个限位柱与四个限位孔分别对应插接。

13、本发明中的有益效果为：

14、该eps泡沫箱及其生产设备，通过设置的箱盖成型组件，其内部的局部结构特征实现了一个模具生产了多个箱盖一次成型，这样可以有效的提高单次注塑工作的多个箱体成型，提高了生产效率。

15、该eps泡沫箱及其生产设备，通过对箱体成型母模内部的结构设计，在注塑过程中，首先对泡沫箱的侧边进行注料，侧边注料后再对泡沫箱的底部注料成型，这样可以提高泡沫箱的侧边注料密度，提高泡沫箱的侧边承受能力，提高泡沫箱的整体质量。

16、该eps泡沫箱及其生产设备，通过设置的冷却管，通过斜置的冷却导流孔，不仅仅实现对泡沫箱体侧边的冷却，也可以通过相外部斜喷的冷却水将泡沫箱向外推出，起到冷却定型和出料的多重功能。

技术特征：

1.一种eps泡沫箱生产设备，包括固定主架，所述固定主架的一侧固定有六个滑动套杆（4），固定主架的一侧设置有滑动主架（1），所述滑动主架（1）与六个滑动套杆（4）滑动套设，其特征在于，所述固定主架和滑动主架（1）的侧壁均开设有四个模块固定槽（3），固定主架和滑动主架（1）的模块固定槽（3）之间分别固定有匹配的两个箱盖成型组件（7）和十个箱体成型组件；

2.根据权利要求1所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述滑动主架（1）的一侧开设有液压缸安装槽（2），且液压缸安装槽（2）与液压缸的活动杆端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述箱体成型组件固定架（6）和箱盖成型组件固定架（14）的两端均开设有安装侧槽（9），所述箱体成型组件固定架（6）和箱盖成型组件固定架（14）的一端固定有注料进料管（8），所述箱体成型组件固定架（6）和箱盖成型组件固定架（14）的另一端固定有冷却管（10）和注料回料管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述箱体母模（5）的内部中间位置设置有顶箱口（27），所述箱体母模（5）的内部两端位置设置有底注料孔（23）和回料孔（22），所述底注料孔（23）与注料进料管（8）相导通设置，所述回料孔（22）与注料回料管（11）相导通设置。

5.根据权利要求4所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述箱体母模（5）的两端内壁均开设有冷却导流孔（25），且冷却导流孔（25）和顶箱口（27）均与冷却管（10）相导通设置，所述冷却导流孔（25）的出料口朝向箱体母模（5）的外部倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述箱体母模（5）的内侧壁开设有侧注料孔（26），所述侧注料孔（26）与注料进料管（8）相导通，所述箱体母模（5）的内壁开设有密封筒槽，且密封筒槽内滑动套设有密封筒（28），所述密封筒（28）的一端固定有侧注料密封板（31），所述侧注料密封板（31）与侧注料孔（26）的尺寸相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述侧注料密封板（31）位于密封筒（28）内部的一侧固定有限位弹簧（30），且限位弹簧（30）与箱体母模（5）的内壁相固定，所述箱体母模（5）的内壁嵌合固定有电磁铁（29），侧注料密封板（31）靠近电磁铁（29）的中心位置设置有铁片。

8.根据权利要求1所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述箱盖母模（17）的顶部开设有注料腔口（36），所述注料腔口（36）的顶部套设有注料导管（32）。

9.根据权利要求1所述的一种eps泡沫箱生产设备，其特征在于，所述箱盖公模（18）的顶部开设有冷却腔口（33），所述冷却腔口（33）的顶部套设有冷却导管（15），所述冷却导管（15）与内部的活动内板滑槽（34）相导通，所述活动内板（20）的四周开设有阵列分布的冷却侧孔（35），所述活动内板（20）的内侧开设有进液口，且冷却侧孔（35）与进液口相导通，所述箱盖母模（17）的一侧开设有四个限位孔（13），箱盖公模（18）的一侧固定有四个限位柱（19），四个限位柱（19）与四个限位孔（13）分别对应插接。

10.一种eps泡沫箱，根据权利要求1-9任一所述的一种eps泡沫箱生产设备生产制得的eps泡沫箱。

技术总结本发明属于泡沫箱技术领域，尤其是一种EPS泡沫箱及其生产设备，针对现在的设备不能将泡沫箱生产中的冷却环节和出料环节相结合来提高生产效率的问题，现提出以下方案，包括固定主架，所述固定主架的一侧固定有六个滑动套杆，固定主架的一侧设置有滑动主架，所述滑动主架与六个滑动套杆滑动套设，所述固定主架和滑动主架的侧壁均开设有四个模块固定槽，固定主架和滑动主架的模块固定槽之间分别固定有匹配的两个箱盖成型组件和十个箱体成型组件。本发明通过设置的冷却管，通过斜置的冷却导流孔，不仅仅实现对泡沫箱体侧边的冷却，也可以通过相外部斜喷的冷却水将泡沫箱向外推出，起到冷却定型和出料的多重功能。技术研发人员：张霞,王立军受保护的技术使用者：山东大有泡塑股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11