一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机的制作方法

本发明属于造粒机，尤其涉及一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机。

背景技术：

1、橡胶助剂母胶粒，也称为橡胶助剂预分散母粒，是一种特殊的橡胶助剂产品。它是以聚合物（如epdm、sbr、nbr、eva等）为载体，加入橡胶助剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀预分散体（挤出造粒）。

2、橡胶助剂预分散母粒的制备过程通常包括原材料的准备、橡胶和促进剂的混合、混合后的密炼、挤出和造粒等步骤。对于造粒环节，是通过挤压使混料造粒成橡胶助剂母胶粒，现有的造粒机无法可靠控制出料的速度，以及使得出料和造粒协同配合，自动化程度低，影响造粒的效率和稳定性。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括分散筒，所述分散筒的顶部设有原料口，分散筒的底部固定连接有挤压筒；还包括：

3、转轴，所述分散筒的中部安装有转轴，分散筒的顶部固定有用于驱动所述转轴旋转的动力件，所述分散筒内的转轴上固定有分散组件，所述挤压筒内的转轴上转动安装有套筒，套筒的外侧固定有与挤压筒内壁相配合的螺旋板；

4、抵接调节组件，所述抵接调节组件包括连板、伸缩件、内杆、抵块和传动杆，所述转轴内滑动设有一根内杆，内杆上周向分布铰接设有多根传动杆，传动杆的另一端与抵块铰接连接，抵块还与转轴侧壁滑动连接，所述内杆的下端与连板转动连接，连板的另一端还固定有伸缩件，伸缩件还与挤压筒的底部固定连接，通过所述伸缩件的伸缩，控制所述抵块与套筒内壁的抵接力大小；

5、切粒环，所述挤压筒的侧面下端还周向分布开设有多个挤出口，挤压筒的外侧还滑动设有切粒环，所述切粒环还通过传动组件与所述转轴连接，当所述转轴旋转时，所述螺旋板转动对原料进行挤压并通过所述挤出口排出，同时通过所述传动组件驱动所述切粒环沿着挤压筒表面往复运动，对所述挤出口排出的原料进行切粒；

6、其中，所述传动组件包括固定架、固定盘、弹簧、导筒、u形杆、斜盘、支撑球、球座、抵球和伸缩支杆，所述挤压筒下侧的转轴上固定有支撑球，支撑球上滚动安装有斜盘，斜盘的上侧铰接设有伸缩支杆，伸缩支杆的另一端铰接于转轴上；所述切粒环的外侧固定有u形杆，u形杆的竖直部上滑动设有导筒，导筒通过固定架与分散筒固定连接，导筒的上侧于u形杆上固定有固定盘，固定盘和导筒之间的u形杆上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与固定盘和导筒固定连接，所述u形杆的下侧分支端部固定有球座，球座上侧滚动安装有与斜盘下表面外侧抵接的抵球。

7、进一步的技术方案，所述分散筒的上部以及挤压筒均为圆柱形筒体结构，分散筒的下部为与挤压筒上端配合连接的锥形结构；所述转轴、分散筒和挤压筒共轴线设置，转轴还与分散筒的顶部和挤压筒的底部转动连接。

8、进一步的技术方案，所述分散组件包括分散杆、斜杆和撑杆，所述转轴上周向分布固定有多根与分散筒下部的锥形部分平行的斜杆，斜杆的上侧通过撑杆与转轴固定连接，斜杆的下侧均匀分布固定有多根分散杆，所述分散杆垂直于斜杆设置，相邻两根所述斜杆下侧固定的分散杆均匀交错设置。

9、进一步的技术方案，所述套筒的两端均与转轴转动连接，套筒的内侧开设有外腔，转轴的内侧开设有内腔，外腔和内腔之间于转轴侧壁上开设有用于抵块滑动安装的滑槽，所述抵块靠近内杆的一端开设有连接槽，传动杆的一端铰接于连接槽的内端。

10、进一步的技术方案，所述内腔的上端于转轴内开设有与内杆滑动连接的杆腔一，内腔的下端于转轴内开设有与内杆滑动连接的杆腔二；所述内杆的下端转动安装有轴承座，轴承座固定于连板上。

11、进一步的技术方案，所述抵块于转轴上圆周均布设置，且所述抵块沿转轴的长度方向均匀设置多组；所述外腔的外侧腔壁上设有摩擦层一，抵块靠近摩擦层一的一端设有摩擦层二，所述摩擦层一和摩擦层二均采用陶瓷基材料制成。

12、进一步的技术方案，所述切粒环的下部采用朝向挤压筒倾斜的锥形结构，且切粒环的下端设有刀刃。

13、进一步的技术方案，在所述弹簧的弹力作用下，所述斜盘转动时，所述抵球始终与斜盘的下表面抵接；当所述斜盘较高的一侧与抵球对应时，所述切粒环的下端位于挤出口的上侧；当所述斜盘较低的一侧与抵球对应时，所述切粒环的下端位于挤出口的下侧。

14、进一步的技术方案，所述斜盘采用圆盘状结构，伸缩支杆上设有用于对其长度调节后锁定的调节螺栓；所述分散筒的底部还周向分布固定有多根与切粒环滑动连接的导柱；所述u形杆的下侧分支上还竖直固定有稳定筒，稳定筒内滑动设有稳定杆，稳定杆的上端与挤压筒的底部固定连接。

15、本发明提供的一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，具有以下有益效果：

16、当原料被投入分散筒内，首先经历由动力件驱动的分散组件的均匀混合过程。随后，原料落入挤压筒的腔体中。通过转轴的旋转，驱动着由套筒和螺旋板组成的组件一起旋转，从而对原料进行连续的挤压，并通过挤出口进行排出。

17、与此同时，传动组件驱动切粒环沿着挤压筒的表面进行往复运动，切割从挤出口排出的原料，实现了在挤压过程中同时进行切粒的操作，提高了自动化水平。

18、为了进一步优化这个过程，设计了抵接调节组件，通过控制伸缩件的伸缩动作，利用内杆和传动杆的传动，可以控制抵块与套筒内壁之间的抵接力大小，使得当套筒和螺旋板组成的整体受到的扭力超过设定的临界值时，它们能够相对转轴发生转动；而当扭力恢复到临界值以下时，它们又能恢复正常的旋转状态，不仅提升了设备的运行可靠性，还可以控制挤出口的出料速度，能够更好地与切粒环的运动相配合，从而全面提升了挤压造粒的效率和可靠性。

技术特征：

1.一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括分散筒（4），所述分散筒（4）的顶部设有原料口（5），分散筒（4）的底部固定连接有挤压筒（22），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述分散筒（4）的上部以及挤压筒（22）均为圆柱形筒体结构，分散筒（4）的下部为与挤压筒（22）上端配合连接的锥形结构；

3.根据权利要求2所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述分散组件包括分散杆（1）、斜杆（2）和撑杆（3）；

4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述套筒（8）的两端均与转轴（7）转动连接，套筒（8）的内侧开设有外腔（36），转轴（7）的内侧开设有内腔（42）；

5.根据权利要求4所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述内腔（42）的上端于转轴（7）内开设有与内杆（28）滑动连接的杆腔一（33），内腔（42）的下端于转轴（7）内开设有与内杆（28）滑动连接的杆腔二（40）；

6.根据权利要求4所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述抵块（37）于转轴（7）上圆周均布设置，且所述抵块（37）沿转轴（7）的长度方向均匀设置多组；

7.根据权利要求1所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述切粒环（23）的下部采用朝向挤压筒（22）倾斜的锥形结构，且切粒环（23）的下端设有刀刃。

8.根据权利要求1所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，在所述弹簧（12）的弹力作用下，所述斜盘（25）转动时，所述抵球（30）始终与斜盘（25）的下表面抵接；

9.根据权利要求8所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述斜盘（25）采用圆盘状结构；

技术总结本发明适用于造粒机技术领域，提供了一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括分散筒和挤压筒，分散筒的中部安装有转轴，分散筒的顶部固定有用于驱动转轴旋转的动力件，分散筒内的转轴上固定有分散组件，挤压筒内的转轴上转动安装有套筒，套筒的外侧固定有螺旋板；抵接调节组件包括连板、伸缩件、内杆、抵块和传动杆，通过伸缩件的伸缩，控制抵块与套筒内壁的抵接力大小；当转轴旋转时，螺旋板转动对原料进行挤压并通过挤出口排出，同时通过传动组件驱动切粒环沿着挤压筒表面往复运动，对挤出口排出的原料进行切粒。本发明能控制出料的速度，以及使得出料和造粒协同配合，自动化程度高，提升造粒的效率和稳定性。技术研发人员：朱玉广受保护的技术使用者：山东拥宝生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11