一种镜框庄头自动拼接机及其使用方法与流程

本发明涉及镜框拼接加工，特别是一种镜框庄头自动拼接机及其使用方法。

背景技术：

1、镜框是眼镜的部件之一，不同款式的镜框在生产的过程中也会采用不同的加工方法，例如拼接式的镜框就是采用拼接的方式将庄头等部件拼接加工的，传统拼接工作是采用人工方式进行的，用户需要用手依次拿取镜框和拼接料，在使用毛笔蘸上药水涂覆在镜框的拼接处，接着将拼接料（庄头）对齐在镜框上，然后压紧庄头和镜框直至完全粘合为止，这个过程中不仅耗费了大量的时间，而且镜框拼接的效率也低，生产量也低，其次，由于是手动压紧拼接料和镜框，也比较消耗用户的体力，导致每个镜框拼接的粘黏程度不一样，也就是说，由于用户压紧力度的不同，致使拼接水的分布厚度不一样，均匀度也不同，这就导致拼接料与镜框的粘黏程度不一样，导致最后眼镜的出厂质量也不一样，而且使用的要谁还会对用户的身体健康造成伤害。

2、针对上述问题，本发明进行改进。

技术实现思路

1、本发明提出一种镜框庄头自动拼接机及其使用方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种镜框庄头自动拼接机，包括底座，底座的两侧均固定安装有拼接机构，所述拼接机构包括可拆卸安装在底座上的固定架，所述固定架的顶部固定安装有送料槽，所述固定架顶部的一侧固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定安装有推料块，所述推料块滑动安装在送料槽内，所述送料槽的内部放置有庄头件，所述送料槽顶部的一侧固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端贯穿至送料槽的内侧并固定安装有压紧块，所述送料槽底部的一侧固定连接有护裆，所述固定架顶部的一侧贯穿设置有喷药器，底座的内部设置有顶块，所述顶块的一侧可拆卸安装有电动推杆一，所述电动推杆一的一侧固定安装在底座的内壁上，所述顶块的顶部活动设置有与拼接机构相适配的推块，底座的内侧设置有位于顶起机构上方的输送机构。

3、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述推块的顶部可拆卸安装有镜框模具，镜框模具的顶部开设有镜框凹槽。

4、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：底座包括机架一和机架二，所述机架一和机架二的内侧固定安装有导向轨，所述推块和镜框模具均滑量体温动安装在导向轨的内腔。

5、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述顶块的两侧均可拆卸安装有限位滑块一，两个限位滑块一远离顶块的一侧分别贯穿至机架一和机架二的外侧，所述机架一和机架二的一侧均开设有与限位滑块一相适配的限位滑孔。

6、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述机架二内侧的一端固定连接有安装板，所述电动推杆一固定安装在安装板的内侧，所述机架一的一侧开设有与安装板相适配的适配开口。

7、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述机架二的一侧固定连接有限位滑块二，所述机架一内侧的一端开设有与限位滑块二相适配的限位滑槽，所述机架一一侧的顶部和底部均贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿至机架二的内侧，所述机架一和机架二一侧的顶部和底部均开设有与紧固螺栓相适配的多个螺栓孔。

8、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述机架一和机架二一侧的两端均固定安装有移动轮，所述移动轮设置在地面上。

9、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述输送机构包括转动安装在机架一和机架二之间的两个转轴杆组件，两个转轴杆组件表面的两端均套接有传送轮，相邻两个传送轮上套接有传送带，相邻两个传送轮通过传送带传动连接，所述机架二的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至机架二的内侧并与其中一个转轴杆组件固定连接。

10、本发明如上所述的用于镜框庄头自动拼接机，进一步：所述转轴杆组件包括分别转动安装在机架一和机架二上的轴杆一和轴杆二，所述轴杆一的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆滑动安装在轴杆二的内部。

11、一种镜框庄头自动拼接机的使用方法，使用步骤如下：

12、步骤一、加工前准备：准备好加工用的拼接料（例如庄头等）、丙酮（拼料水）、毛笔及药水槽，并将拼接水注满药水槽；

13、步骤二、拼接料泡药水：将拼接料放入到药水槽内浸泡药水，浸泡完成后取出晾干待用（颜色有分层的要泡久一点，大约0.5-1分钟，黑色或白色等单色料浸泡时间约为10-30秒，有粉色的料，应浸泡与镜框背面颜色一样的那面，单色料应浸泡比较光滑的那一面）；

14、步骤三、拼接：1）擦拭拼接料、将晾干的拼接料挨个擦拭干净，保证拼接处的干净，将镜框擦拭干净，保证拼接处的干净；

15、2）投料、将拼接料投入到拼接机构内，并且将拼接料摆放整齐，由拼接机构来进行供料，也将镜框放到输送机构上进行传送；

16、3）送料、启动步进电机带动对应的转轴杆组件转动，然后该转轴杆组件上的两个传送轮也会跟随着转动，并且在传送带的传动下会带动另外两个传送轮转动，同时另外一个转轴杆组件也会跟随着转动，然后两个传送带便可以将镜框向前传送，需要说明的是，哪边为进料端，哪边为出料端，用户根据使用工作情况而定，在输送机构是输送下镜框移动至拼接机构的下方，这时暂停输送机构的传送，然后开启喷药器工作，喷药器则会抽送拼料水，并且将拼料水喷涂进护裆内，同时也是喷涂在镜框上，接着启动电动推杆二带动推料块在送料槽的内部滑动，在推料块的推动下将投放在送料槽内的拼接料向喷药器的一侧推送，然后拼接料在移动到护裆的上方时会掉落到护裆内，然后在护裆的引导下，拼接料落到镜框上，这时电动推杆二暂停推送工作，然后电动推杆三开启工作，电动推杆三带动压紧块下移，然后从护裆内穿过，最后对在镜框上的拼接料进行按压，直至拼接料完全粘合在镜框上为止，然后电动推杆三继续工作并且带动压紧块上移复位，为下次工作做准备；

17、步骤四、出料：再次启动输送机构工作，步进电机启动带动对应的转轴杆组件转动，然后该转轴杆组件上的两个传送轮也会跟随着转动，并且在传送带的传动下会带动另外两个传送轮转动，同时另外一个转轴杆组件也会跟随着转动，然后两个传送带便可以将完成拼接工作的镜框继续向前传送，直至送出拼接机完成出料；

18、步骤五、检查：对出料的进行检查，查看镜框拼接处是否有气泡（要求拼接处无气泡，颜色一致，特殊要求除外）保证拼接料位置居中；

19、步骤六、静置：将检查合格的镜框放置6-8小时后送下一道工序。

20、综上所述，本发明的有益效果在于：

21、1、本发明采用能够自动送料、对齐、拼接、压紧的结构设计，镜框和庄头自动供料，并且可以自动完成对齐，自动对庄头进行压紧，既能够精准控制压紧力度，保证拼接水的均匀分布以及厚度，提高庄头拼接的牢固性，而且全自动化的工作模式加快了庄头拼接的速度，提高镜框的生产效率，为用户的工作使用提供便捷。

22、2、本发明通过镜框模具的设置，在将镜框向上顶起时，镜框会落到镜框模具上，并且卡在镜框凹槽内，从而能够对镜框起到限位的作用，提高拼接工作的稳定性和精准度，为用户的工作使用提供便捷。

23、3、本发明通过导向轨的设置，推块和镜框模具均是滑动安装在导向轨内的，如此导向轨能够对推块和镜框模具的工作起到引导限位的作用，同时也用于收纳推块和镜框模具，保证拼接开发区工作的精准度，为用户的工作使用提供便捷。

24、4、本发明通过限位滑块一和限位滑孔的设置，在顶块移动工作时，两个限位滑块一也会跟随着顶块在对应的限位滑孔内滑动，如此能够对顶块的移动起到限位的作用，保证顶块移动时的稳定性，为用户的工作使用提供便捷。

25、5、本发明通过机架一、机架二、限位滑块二、限位滑槽、紧固螺栓、螺栓孔、安装板和适配开口的设置，以上结构组成了机器的底座，并且使得该底座还可以调节宽度，以满足不同大小镜框的输送需求，为用户的工作使用提供便捷，调节时，用户先将紧固螺栓拧松并取下，这时机架一和机架二之间的间距便可以调节了，其中安装板会在适配开口内做出适应的移动，同时限位滑块二也会在限位滑槽内做出适应的移动，同时也能够为机架一和机架二的调节起到限位的作用，调节完整后，再将紧固螺栓插回到机架一和机架二上对应的螺栓孔内并拧紧紧固螺栓将机架一和机架二固定，完成调节工作，其中在进行调节工作时，输送机构也会做出相应的调整，在机架一和机架二移动时，轴杆一和轴杆二也会跟随着做出相应的移动，其中轴杆一在移动时还会带动延伸杆在轴杆二的内腔滑动，如此转轴杆组件的长度也能够根据调节工作的需求而做出相应的增减，满足用户的使用需求，保证输送机构可以正常顺利的工作，保证镜框传送工作的顺利进行。

26、6、本发明通过移动轮的设置，在调节机架一和机架二的间距时，用户移动机架一和机架二时移动轮则可以在地面上滚动，使得机架一和机架二移动时更加的灵活省力，为用户的工作使用提供便捷。

27、7、本发明通过输送机构的设置，在机架一和机架二移动时，轴杆一和轴杆二也会跟随着做出相应的移动，其中轴杆一在移动时还会带动延伸杆在轴杆二的内腔滑动，如此转轴杆组件的长度也能够根据调节工作的需求而做出相应的增减，满足用户的使用需求，保证输送机构可以正常顺利的工作，保证镜框传送工作的顺利进行。