一种可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩的制作方法

本技术涉及聚苯乙烯造粒，特别涉及一种可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩。

背景技术：

1、聚苯乙烯造粒生产线是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型生产线，市场上的造粒生产线一般包括依序连接的切粒机构、挤出机构、冷却机构、打包机构等，加工的颗粒在从挤出机输出端挤出后，通过输送带进入冷却机构进行冷却，随后输送至打包机构进行收集打包。

2、而聚苯乙烯原料在被挤出后，会由冷却机构进行降温处理，由于挤出的聚苯乙烯原料还具有一定的温度，故在与冷却机构的循环水接触后，会产生烟雾，此烟雾由抽风系统进行抽送排出，但在抽送排出过程中，烟雾中的物质遇到冷空气会再次凝聚成油液，因此会导致抽风系统中的抽风罩长时间使用后较脏，如不及时清理，则会影响到循环水，而现有的抽风罩与抽风管道为一体结构，不能进行拆卸，导致无法对抽风罩进行清洗，只能对整个抽风系统进行更换，造成成本增加，不利于企业发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种拆装方便，且便于清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩。

2、为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

3、一种可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，包括抽风管道和风罩本体，抽风管道具有抽风机，风罩本体的排气端与抽风管道的进气端可拆卸连接，在风罩本体上开设有清洗孔，且清洗孔的一侧铰接有清洗门，清洗门的另一侧则对清洗孔开/闭。

4、在其中一个实施例中，所述清洗门与清洗孔密闭盖合，并在清洗门的外侧设置有把手。

5、在其中一个实施例中，所述风罩本体呈漏斗状，在风罩本体的两侧分别设置有出油管和接油板，并在接油板上放置与出油管配合的接油盒。

6、在其中一个实施例中，所述风罩本体的底部设有若干抽风口，且抽风口与风罩本体连接的一端，其高度高于风罩本体的底部。

7、在其中一个实施例中，所述抽风管道具有第一法兰盘，风罩本体具有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘采用螺栓固定，借此使风罩本体与抽风管道连接。

8、在其中一个实施例中，所所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫。

9、在其中一个实施例中，所述风罩本体上设置有若干吊耳。

10、在其中一个实施例中，所述清洗门设有可视窗口。

11、有益效果

12、本实用新型可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，将风罩本体的排气端与抽风管道的进气端进行拆卸连接，通过此连接方式可直接将风罩本体拆下来，同时在风罩本体设置清洗门，通过清洗门可方便对风罩本体内部进行冲洗，最终使聚苯乙烯造粒抽风罩拆装方便，且便于清洗。

技术特征：

1.一种可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：包括抽风管道和风罩本体，抽风管道具有抽风机，风罩本体的排气端与抽风管道的进气端可拆卸连接，在风罩本体上开设有清洗孔，且清洗孔的一侧铰接有清洗门，清洗门的另一侧则对清洗孔开/闭。

2.根据权利要求1所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述清洗门与清洗孔密闭盖合，并在清洗门的外侧设置有把手。

3.根据权利要求1所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述风罩本体呈漏斗状，在风罩本体的两侧分别设置有出油管和接油板，并在接油板上放置与出油管配合的接油盒。

4.根据权利要求1所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述风罩本体的底部设有若干抽风口，且抽风口与风罩本体连接的一端，其高度高于风罩本体的底部。

5.根据权利要求1所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述抽风管道具有第一法兰盘，风罩本体具有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘采用螺栓固定，借此使风罩本体与抽风管道连接。

6.根据权利要求5所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述风罩本体上设置有若干吊耳。

8.根据权利要求2所述的可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，其特征在于：所述清洗门设有可视窗口。

技术总结本技术公开了一种可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，包括抽风管道和风罩本体，抽风管道具有抽风机，风罩本体的排气端与抽风管道的进气端可拆卸连接，在风罩本体上开设有清洗孔，且清洗孔的一侧铰接有清洗门，清洗门的另一侧则对清洗孔开/闭。本技术可清洗的聚苯乙烯造粒抽风罩，将风罩本体的排气端与抽风管道的进气端进行拆卸连接，通过此连接方式可直接将风罩本体拆下来，同时在风罩本体设置清洗门，通过将清洗门打开，即可方便对风罩本体内部进行冲洗，最终使聚苯乙烯造粒抽风罩拆装方便，且便于清洗。技术研发人员：苏杰,马松伟,关杰华受保护的技术使用者：惠州仁信新材料股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11