一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置的制作方法

本申请涉及挤出成型设备的零部件，特别是一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置。

背景技术：

1、流延法制备高分子薄膜时，原料塑化熔融后通过t型成型模具挤出，挤出的片状流延至旋转的冷却用的钢辊上，膜片经冷却降温定型，后再经牵引、切边后收卷。然而因流延产品配方设计或原材料中一般含有各种抗氧剂、润滑剂、分散剂等各种小分子物质，当这些小分子物质在塑料配方设计中的添加量超过溶解度时就会在流延钢辊上不断累积析出，有液态物质，有时会形成固体颗粒。液态物质在膜产品上太多会导致外观缺陷和电晕值过低缺陷，在下游复合时可能会导致剥离力不良等异常；固体颗粒在流延大钢辊上析出后，流延膜在颗粒处冷却较慢可能会形成结晶度较高，从而产生规律性局部大白点。小分子物质在钢辊上析出，严重影响了产品质量，时高分子薄膜工业中亟待解决的难题之一。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的技术问题，为此，本申请提出了一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，实时把钢辊上的固体颗粒析出物和液体析出物清扫下来，解决了流延钢辊上不断累积的析出物对高分子薄膜质量的影响。

2、本申请提出了一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，包括流延冷却辊1和导向辊2，流延冷却辊1上方设有流延模头3和毛刷辊部4，所述毛刷辊部4设于流延模头3和导向辊2之间，毛刷辊部4包括扣于流延冷却辊1上方的壳体41，壳体41内设有毛刷辊42，所述毛刷辊42与流延冷却辊1的轴线平行且两者抵触相接，毛刷辊42与流延冷却辊1同向旋转，壳体41还开设有真空吸口43。

3、特别的，所述毛刷辊42由电机44驱动旋转。

4、特别的，所述真空吸口43于壳体41顶面均匀布设。

5、特别的，所述毛刷辊42表面的刷毛呈螺旋形。

6、特别的，所述毛刷辊42表面的刷毛分为左右两部分，两部分刷毛分别呈左手螺旋形和右手螺旋形，左右两部分刷毛组合为人字形。

7、特别的，所述毛刷辊42的刷毛材料选自尼龙丝、涤纶丝、pe丝、pp丝。

8、特别的，所述刷毛为尼龙6丝。

9、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件可任意组合，即得本申请各优选实例。

10、上述技术方案具有如下优点或有益效果：本申请的毛刷辊设置在膜不经过的大钢辊处，毛刷辊与钢辊紧密接触，实时把大钢辊上的固体颗粒析出物和液体析出物清扫下来，通过真空口把部分颗粒析出物带入废气管道，解决了流延钢辊上不断累积的析出物对高分子薄膜质量的影响。当然，本申请的任一技术方案并不一定同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，包括流延冷却辊（1）和导向辊（2），流延冷却辊（1）上方设有流延模头（3）和毛刷辊部（4），其特征在于：所述毛刷辊部（4）设于流延模头（3）和导向辊（2）之间，毛刷辊部（4）包括扣于流延冷却辊（1）上方的壳体（41），壳体（41）内设有毛刷辊（42），所述毛刷辊（42）与流延冷却辊（1）的轴线平行且两者抵触相接，毛刷辊（42）与流延冷却辊（1）同向旋转，壳体（41）还开设有真空吸口（43）。

2.根据权利要求1所述的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，其特征在于：所述毛刷辊（42）由电机（44）驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，其特征在于：所述真空吸口（43）于壳体（41）顶面均匀布设。

4.根据权利要求1所述的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，其特征在于：所述毛刷辊（42）表面的刷毛呈螺旋形。

5.根据权利要求4所述的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，其特征在于：所述毛刷辊（42）表面的刷毛分为左右两部分，两部分刷毛分别呈左手螺旋形和右手螺旋形，左右两部分刷毛组合为人字形。

6.根据权利要求1所述的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，其特征在于：所述毛刷辊（42）的刷毛材料选自尼龙丝、涤纶丝、pe丝、pp丝。

7.根据权利要求6所述的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，其特征在于：所述刷毛为尼龙（6）丝。

技术总结本申请涉及挤出成型设备的零部件技术领域，特别是一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，包括流延冷却辊和导向辊，流延冷却辊上方设有流延模头和毛刷辊部，所述毛刷辊部设于流延模头和导向辊之间，毛刷辊部包括扣于流延冷却辊上方的壳体，壳体内设有毛刷辊，所述毛刷辊与流延冷却辊的轴线平行且两者抵触相接，毛刷辊与流延冷却辊同向旋转，壳体还开设有真空吸口。本申请提出的一种清洁流延钢辊析出物的毛刷辊装置，实时把钢辊上的固体颗粒析出物和液体析出物清扫下来，避免了流延辊上析出物不断累积进而对高分子薄膜质量产生的负面影响。技术研发人员：高德祥,刘会举,顾方明受保护的技术使用者：绍兴福膜新材料有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11