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一种塑料粒子制备冷却成型装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:45:15

本技术涉及塑料粒子,具体涉及一种塑料粒子制备冷却成型装置。

背景技术:

1、塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,从而在塑料粒子产出之后需要经过冷却设备进行降温定型,所以需要使用到冷却成型装置,冷却成型装置主要是通过装置内部自带的降温系统,使塑料颗粒能够加速冷却从而对塑料颗粒进行定型塑性的装置。

2、专利申请号为cn202121439215.5公开了一种塑料粒子加工用成型装置,包括主体,所述主体外侧的中部固定连接有框架,所述主体的顶端卡接有密封开关,所述密封开关顶端的中部设有气缸伸缩杆,所述气缸伸缩杆的底端设有压板,本实用新型通过设计的安装密封槽、旋转卡槽和旋转卡柱,维修时,旋转旋转卡柱使得旋转卡柱卡在成型料斗外侧顶端的卡盘旋转移动到旋转卡槽的另一端,使得成型料斗的顶端可以从安装密封槽里抽拉拆卸下来,对损坏的成型料斗进行拆卸维修和替换,起到了便于对成型料斗进行安装拆卸,安装拆卸时较为便捷,安装的稳固性较好。

3、但是该一种塑料粒子加工用成型装置在加工的时候直接将塑料原料通过旋转挤压到成型口来进行塑料粒子的定型,该种定型方法虽然可以使塑料原理呈所需的形状,但是成型定型效果较差,会导致塑料粒子再生产出料的过程中发生堆积粘连的情况发生,无法将塑料粒子进行分批快速降温定型,从而使塑料粒子的定型效率较为低下。

4、因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种塑料粒子制备冷却成型装置。

2、为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:一种塑料粒子制备冷却成型装置,包括:冷却装置壳体、对接槽、控制器、制冷板、固定槽、组装框架;

3、所述对接槽开设在冷却装置壳体的外壁表面,所述对接槽的内部活动连接有塑料颗粒置物板;

4、所述控制器固定安装在冷却装置壳体的外壁一侧;

5、所述冷却装置壳体的外壁表面开设有插槽,所述插槽的内壁活动连接有制冷板,所述制冷板的内壁固定安装有冷凝管,所述冷凝管的一端活动连接有活塞;

6、所述固定槽开设在冷却装置壳体的下端表面,所述固定槽的内壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的一端活动连接有传动杆,所述传动杆的外壁固定安装有风扇;

7、所述组装框架安装在冷却装置壳体的外壁。

8、进一步的,所述塑料颗粒置物板与对接槽之间活动连接,所述塑料颗粒置物板为“长方形框架结构设置”。

9、进一步的,所述活塞与冷凝管之间活动连接,所述冷凝管为“常用的水冷冷却管”。

10、进一步的,风扇通过传动杆与驱动电机之间构成旋转结构,所述传动杆的中心线与风扇的中心线相重合。

11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型一种塑料粒子制备冷却成型装置,主要由制冷板、冷凝管、风扇等组成,制冷板配合冷凝管进行使用可以在装置对塑料颗粒冷却定型的时候起到快速降温的作用,冷凝管与风扇配合可以将风扇吹出的风通过冷凝管表面散发的冷气进行降温,从而使风的温度更低,以便于能够更快的对上层塑料颗粒置物板上的塑料颗粒进行冷却降温,风扇的一端还配合使用有驱动电机,可以根据塑料颗粒置物板上塑料颗粒的量多量少来对风扇的风力进行调节,从而起到加速冷却定型的效率。

技术特征:

1.一种塑料粒子制备冷却成型装置,其特征在于,包括:冷却装置壳体(1)、对接槽(5)、控制器(7)、制冷板(9)、固定槽(12)、组装框架(16);

2.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备冷却成型装置,其特征在于,所述塑料颗粒置物板(6)与对接槽(5)之间活动连接,所述塑料颗粒置物板(6)为“长方形框架结构设置”。

3.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备冷却成型装置,其特征在于,所述活塞(11)与冷凝管(10)之间活动连接,所述冷凝管(10)为“常用的水冷冷却管”。

4.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备冷却成型装置,其特征在于,风扇(15)通过传动杆(14)与驱动电机(13)之间构成旋转结构,所述传动杆(14)的中心线与风扇(15)的中心线相重合。

技术总结本技术涉及塑料粒子技术领域,具体涉及一种塑料粒子制备冷却成型装置,包括:冷却装置壳体、对接槽、控制器、制冷板、固定槽、组装框架;本技术中,一种塑料粒子制备冷却成型装置,主要由制冷板、冷凝管、风扇等组成,制冷板配合冷凝管进行使用可以在装置对塑料颗粒冷却定型的时候起到快速降温的作用,冷凝管与风扇配合可以将风扇吹出的风通过冷凝管表面散发的冷气进行降温,从而使风的温度更低,以便于能够更快的对上层塑料颗粒置物板上的塑料颗粒进行冷却降温,风扇的一端还配合使用有驱动电机,可以根据塑料颗粒置物板上塑料颗粒的量多量少来对风扇的风力进行调节,从而起到加速冷却定型的效率。技术研发人员:谷志杰,李前进受保护的技术使用者:苏州纳磐新材料科技有限公司技术研发日:20230919技术公布日:2024/7/11

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