一种线缆生产挤出线冷却装置的制作方法

本技术涉及线缆生产加工，特别涉及一种线缆生产挤出线冷却装置。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

2、线缆生产的过程中，需要对铜丝进行挤包作业，即在铜丝的表面包裹一层用于保护线芯不受铠装所割的内护层，然而铜丝在挤包机中加工后内护层的温度很高，此时便需要对线缆进行冷却，从而防止线缆在加工的过程中出现质量问题。

3、本申请发明人在一种线缆生产挤出线冷却装置的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、现有线缆冷却装置多是通过把线缆导入冷却液中，通过冷却液对线缆进行冷却，在线缆离开冷却槽时，线缆的表面沾染冷却液并带动冷却液移出冷却槽从而导致冷却液无法回收，形成一种浪费。

5、为此，我们提出一种线缆生产挤出线冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种线缆生产挤出线冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种线缆生产挤出线冷却装置，包括：

4、箱体，所述箱体的左端中部设置有进线口，所述箱体的右端中部设置有出线口，所述进线口与出线口的内侧中部均转动安装有滚轮，所述进线口与出线口的位置为水平平行。

5、所述箱体的左侧设置有喷淋箱，所述喷淋箱的上侧中部设置有两组固定横杆，所述固定横杆的底端中部设置有喷淋管，所述喷淋管的底端中部设置有多组喷淋头，所述喷淋管的顶端中部设置有输送软管，所述输送软管的末端设置有抽水泵，所述抽水泵位于沉淀箱的顶端中部，所述抽水泵的外侧设置有抽水管，所述抽水管穿过沉淀箱且伸出，所述抽水管的末端位于沉淀箱的内侧底部。

6、所述沉淀箱位于喷淋箱的右端，所述沉淀箱位于箱体的内侧中部，所述沉淀箱与喷淋箱之间设置有第一隔板，所述第一隔板的顶端为倾斜状，所述第一隔板的上侧中部设置有过滤网，通过过滤网可以对冷却液中的杂质进行过滤，从而保证沉淀箱内部冷却液的干净。

7、所述沉淀箱的顶端上方设置有擦干盒，所述擦干盒的两端设置有引线口，所述引线口的中部转动安装有滚轮，所述擦干盒的底端中部设置有多组漏孔，所述漏孔位于第一隔板的上方，所述擦干盒的内侧下部设置有下海绵块，所述擦干盒的上侧中部设置有上海绵块，通过上海绵块与下海绵块对线缆表面的冷却液进行擦干，从而加快线缆表面的水渍风干效果。

8、优选的，所述上海绵块的顶端中部滑动安装有压块，所述压块的顶端两侧设置有活塞杆，所述活塞杆的内侧中部设置有复位弹簧，所述活塞杆的顶端固定安装在擦干盒的内侧顶部，所述压块的上方设置有推板，所述推板由伸缩杆进行驱动，所述伸缩杆固定安装在安装板的底端中部，所述安装板固定安装在沉淀箱的上方中部，通过伸缩杆对推板进行推动，从而使推板对压板形成下压，通过压板对上海绵块与下海绵块进行挤压，从而使得上海绵块与下海绵块汲取的冷却液流出。

9、优选的，所述沉淀箱的右端设置有第二隔板，所述第二隔板的上侧中部设置有通线口，所述通线口的内侧中部转动安装有滚轮，所述第二隔板的右端设置有风干箱，所述风干箱位于箱体的右侧。

10、优选的，所述风干箱的右端中部设置有出线口，所述风干箱的中部设置有两组竖板，通过两组竖板在风干箱的内部形成风干通道。

11、优选的，所述竖板的上侧中部设置有多组出风口，所述出风口的末端设置有通风管道，所述通风管道的底端中部设置有风机，所述风机固定安装在风干箱的内侧底部。

12、优选的，所述箱体的顶端设置有密封盖。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1、通过擦干盒内部设置的上海绵块与下海绵块可以对线缆表面沾染的冷却液进行清理，同时在擦干盒的内侧上端设置有压板，通过伸缩杆对推板进行推动，使得推板在压板的上方进行下压，从而使得压板在擦干盒的内部进行滑动，通过压板对上海绵块与下海绵块进行挤压，从而使得上海绵块与下海绵块汲取的冷却液流出，然后通过漏孔流入喷淋箱中，通过上述装置可以减少冷却液的消耗，同时配合喷淋箱、沉淀箱和喷淋装置从而实现对冷却液进行循环使用。

15、2、通过在擦干盒的内侧安装有上海绵块与下海绵块，可以对线缆表面的冷却液进行擦拭，然后再通过风干箱对线缆表面的水渍进行风干，通过上述装置可以对线缆表面的冷却液进行快速的清洁并风干。

16、3、通过在喷淋箱与沉淀箱之间设置有第一隔板，所述第一隔板的上侧中部设置有过滤网，通过过滤网对冷却液进行过滤，从而保证沉淀箱中冷却液的清洁，提高冷却液对线缆进行冷却的作用。

技术特征：

1.一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述沉淀箱(8)位于喷淋箱(5)的右端，所述沉淀箱(8)位于箱体(1)的内侧中部，所述沉淀箱(8)与喷淋箱(5)之间设置有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)的顶端为倾斜状，所述第一隔板(6)的上侧中部设置有过滤网(7)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述沉淀箱(8)的顶端上方设置有擦干盒(19)，所述擦干盒(19)的两端设置有引线口(20)，所述引线口(20)的中部转动安装有滚轮，所述擦干盒(19)的底端中部设置有多组漏孔(21)，所述漏孔(21)位于第一隔板(6)的上方，所述擦干盒(19)的内侧下部设置有下海绵块(25)，所述擦干盒(19)的上侧中部设置有上海绵块(24)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述上海绵块(24)的顶端中部滑动安装有压块(23)，所述压块(23)的顶端两侧设置有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的内侧中部设置有复位弹簧，所述活塞杆(22)的顶端固定安装在擦干盒(19)的内侧顶部，所述压块(23)的上方设置有推板(18)，所述推板(18)由伸缩杆(17)进行驱动，所述伸缩杆(17)固定安装在安装板(16)的底端中部，所述安装板(16)固定安装在沉淀箱(8)的上方中部。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述沉淀箱(8)的右端设置有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)的上侧中部设置有通线口(26)，所述通线口(26)的内侧中部转动安装有滚轮，所述第二隔板(9)的右端设置有风干箱(10)，所述风干箱(10)位于箱体(1)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述风干箱(10)的右端中部设置有出线口(4)，所述风干箱(10)的中部设置有两组竖板(29)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述竖板(29)的上侧中部设置有多组出风口(30)，所述出风口(30)的末端设置有通风管道(28)，所述通风管道(28)的底端中部设置有风机(27)，所述风机(27)固定安装在风干箱(10)的内侧底部。

8.根据权利要求5所述的一种线缆生产挤出线冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有密封盖(3)。

技术总结本申请提供了一种线缆生产挤出线冷却装置，包括箱体，箱体的左端中部设置有进线口，箱体的右端中部设置有出线口，进线口与出线口的内侧中部均转动安装有滚轮，箱体的左侧设置有喷淋箱，喷淋箱的上侧中部设置有两组固定横杆，固定横杆的底端中部设置有喷淋管，喷淋管的底端中部设置有多组喷淋头，喷淋管的顶端中部设置有输送软管，输送软管的末端设置有抽水泵，抽水泵位于沉淀箱的顶端中部，抽水泵的外侧设置有抽水管。本技术通过在喷淋箱的上侧设置有喷淋装置，同时在喷淋箱的右端设置有沉淀箱，在沉淀箱的上方设置有擦干盒，通过上述装置可以实现对冷却液进行循环回收利用，从而减少冷却液的消耗。技术研发人员：叶晟受保护的技术使用者：江苏柯赛斯电子有限公司技术研发日：20230423技术公布日：2024/7/11