一种镜片模具注胶装置的制作方法

本发明涉及镜片模具注胶相关，具体为一种镜片模具注胶装置。

背景技术：

1、镜片大多采用树脂材料制成，通过注胶装置将呈液态的树脂胶液注入镜片成型模具中是镜片制造过程中的重要工艺。

2、现有的在通过注胶装置对镜片模具进行注浇时，需要将镜片模具精准的放置在注胶装置的正下方，然后将注胶装置上注胶嘴下移至镜片模具的注胶口处，对镜片模具进行注胶，但是当注胶完成后，注胶装置的注胶嘴处有时会残留一些胶液，这些胶液暴露在外部空气中会很快固化，在下次注胶前需要及时的对这些固化胶进行清理，现有的多是通过人工手动进行清理，操作起来较为不便，影响注胶效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种镜片模具注胶装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种镜片模具注胶装置，包括注胶机架和位于注胶机架顶部且两侧贯通的注胶腔室，所述注胶腔室内设置有呈圆形且可进行分度转动的工作圆台，所述工作圆台的顶端沿圆周方向等距设置有至少四组用于对镜片模具进行快速定位的抵紧固定组件；

4、所述抵紧固定组件包括一个纵向压板和两个横向抵紧块，所述纵向压板和两个横向抵紧块在气缸的驱动下能够同时进行移动用于对镜片模具进行快速定位；

5、其中一个所述抵紧固定组件的顶部设置有对镜片模具进行注胶的自动注胶组件，所述自动注胶组件上设置有对注胶口处注胶完成后残留固化的胶料进行快速清理的胶料热熔断组件；

6、所述胶料热熔断组件包括一个可进行上下运动且角度也可进行转动的热熔翅片，所述热熔翅片的一侧设置有电加热机构，所述电加热机构的顶部设置有对热熔翅片的位置进行调整改变的位置驱动机构。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧固定组件还包括一个定位基板，所述定位基板与工作圆台固定连接且所述定位基板与纵向压板、两个横向抵紧块之间构成一个用于对镜片模具进行放置的定位腔。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向压板和两个横向抵紧块与镜片模具接触的端面均设置有弹性突触，且两个所述横向抵紧块的顶端和底端均固定设置有限位滚轮，所述限位滚轮的轮槽内限位设置有导向滑轨，所述导向滑轨与定位基板固定连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述横向抵紧块的内部分别相配合滑动插接有倾斜设置有的驱动斜板，两个所述驱动斜板呈八字形张开，且所述驱动斜板的一端固定设置有与定位基板相垂直的连接滑块，所述连接滑块的一端穿过定位基板上贯穿开设的穿槽置于定位基板的外部；

10、所述驱动斜板的另一端与纵向压板固定连接，所述气缸位于纵向压板的外侧并固定设置在工作圆台顶端设置的安装基板上，且所述气缸的输出端与纵向压板固定连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述工作圆台的底部设置有呈柱状的支撑圆环且其底端面通过滚珠与支撑圆环的顶端面转动连接，所述支撑圆环内设置有对工作圆台进行驱动的分度箱；

12、所述工作圆台的顶端位于相邻的两个所述抵紧固定组件之间贯穿开设有呈条状的落料环槽，所述支撑圆环的外壁磁吸固定有一个胶料收集盒，所述胶料收集盒位于自动注胶组件注胶口的正下方。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述自动注胶组件包括呈矩形状的注胶筒和用于对注胶筒的位置进行调整的竖向电动导轨，所述竖向电动导轨固定在注胶腔室内；

14、所述注胶筒的底部设置有注胶嘴，所述注胶嘴位于定位后镜片模具上注胶口的正上方，所述注胶嘴的底部螺纹连接有一个呈倒锥形且用于在注胶时对镜片模具上的注胶口进行密封的密封锥套。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述电加热机构包括一个两端均设置有隔热垫的导热柱，所述导热柱的中部固定设置有隔热压环，所述热熔翅片的一端置于隔热压环内部并与导热柱固定连接；

16、所述导热柱的顶部和底部均套设有电热圈并通过隔热垫与隔热压环的配合进行位置限位，两个所述电热圈通过导线与外部电源电性连接。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述位置驱动机构包括与注胶筒连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有连接圆座，所述连接圆座的底端转动设置有驱动竖杆，所述驱动竖杆的底端固定设置有呈z型的连接横杆，所述连接横杆的一端与隔热垫固定连接。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动竖杆的顶部滑动设置有限位滑套，所述限位滑套的内侧壁固定设置有若干个竖向导块，所述竖向导块相配合滑动设置在驱动竖杆外壁开设的导向槽内；

19、所述限位滑套的中部固定设置有减速齿轮，所述减速齿轮的外部设置有呈倒u型的固定基座，所述固定基座的两侧均固定套设在限位滑套的外部且一边侧与注胶筒固定连接。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述减速齿轮的一侧相啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部设置有对其进行驱动的伺服电机且伺服电机通过电机座与注胶筒固定连接；

21、所述电机座上开设有用于连接圆座穿过的贯穿孔。

22、本发明的有益效果是：

23、1.该种镜片模具注胶装置，过电加热机构对热熔翅片进行加热处理，然后再通过位置驱动机构带动热熔翅片在竖直方向进行移动并控制热熔翅片在轴向进行转动，当热熔翅片转动过程与自动注胶组件上的固化胶接触后即可将固化胶熔断，操作刚才较为方便快捷，能够提高对镜片模具的注胶效率。

24、2.该种镜片模具注胶装置，将镜片模具置于定位腔内，然后气缸工作会推动纵向压板进行移动，纵向压板移动则会带动两个驱动斜板跟随一起进行移动，而两个横向抵紧块在驱动斜板推动下则会同时进行移动并相互靠近，这时通过纵向压板能够将镜片模具的一侧与定位基板进行贴合抵紧，通过两个横向抵紧块能够将镜片模具限位在定位基板的中部位置，这样通过一个气缸的推动，即可实现快速的对镜片模具的位置进行抵紧定位。

25、3.该种镜片模具注胶装置，通过竖向电动导轨的设置能够控制注胶筒和注胶嘴位置的升或降，当注胶嘴下移至镜片模具上的注胶口内时，通过密封锥套能够对镜片模具起到密封的作用，避免注胶过程胶液会从镜片模具的注胶口溢出。

26、4.该种镜片模具注胶装置，将两个电热圈通电进行工作，通过电热圈能够对导热柱进行加热，通过导热柱的传递能够对热熔翅片进行加热处理，这样当热熔翅片与固化胶接触后能够实现将固化胶高温熔断，通过隔热压环与两个隔热垫的配合，能够对两个电热圈起到压紧限位的作用。

27、5.该种镜片模具注胶装置，通过连接横杆的设置，能够将驱动竖杆与热熔翅片进行连接，当驱动竖杆在竖直方向移动或沿着轴向进行转动的同时，能够带动热熔翅片跟随一起进行运动。

28、6.该种镜片模具注胶装置，通过竖向导块与导向槽的配合，能够将限位滑套与驱动竖杆在轴向的位置进行限位连接，当减速齿轮带动限位滑套转动时能够同时带动驱动竖杆跟随一起进行转动，同时也不会影响驱动竖杆沿着限位滑套在竖直方向进行上下运动，通过固定基座的设置则能够将减速齿轮与限位滑套在的位置进行固定，使二者只能沿轴向发生转动。

29、7.该种镜片模具注胶装置，通过支撑圆环能够对工作圆台起到支撑的作用，且通过滚珠的设置能够减小工作圆台转动时与支撑圆环之间的摩擦力，通过落料环槽的设置，当通过胶料热熔断组件对固化的胶料进行熔断后，胶料会沿着落料环槽落入至胶料收集盒内进行集中收集。