一种热流道进胶改良结构的制作方法

本技术涉及热流道，具体为一种热流道进胶改良结构。

背景技术：

1、热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。

2、热流道是在注塑模具中经常使用的注塑装置，将融化的塑料粒子注入道模具的型腔中的加热组件系统，热流道的热嘴为热流道主要部件，适合大多数塑胶，流动性能好，其传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

3、目前的热流道进胶方案，直接进至产品的流道，会在产品表面形成冲痕或温度热印，造成产品的外观较差，不利于产品提升品质，同时在对热嘴进行维护时，需要停止注塑，大大降低了注塑效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热流道进胶改良结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热流道进胶改良结构，以解决上述背景技术中提出的目前的热流道进胶方案，直接进至产品的流道，会在产品表面形成冲痕或温度热印，造成产品的外观较差，不利于产品提升品质，同时在对热嘴进行维护时，需要停止注塑，大大降低了注塑效率等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道进胶改良结构，包括下模座、模具、固定板，所述固定板的上端面贯穿设置有喷嘴本体，所述喷嘴本体的下端面安装有热嘴a，所述固定板的下方设置有顶针板，所述顶针板下端面的一侧安装有顶杆，所述顶杆的内部设置有存储腔，所述存储腔的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面设置有隔热层，所述顶杆的下端面安装有热嘴b，所述顶杆外表面的下方安装有楔形块，所述模具的上方设置有斜滑块，所述斜滑块上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽内表面一侧的下方设置有斜面，所述凹槽的下方设置有空腔，所述空腔的下方设置有连接槽，所述斜滑块外表面的另一侧设置有主流道，所述主流道的下方设置有多个分流道。

3、优选的，所述模具上端面一侧的前后设置有滑槽，所述斜滑块下端面的前后安装有滑块，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。

4、优选的，所述空腔与所述凹槽通过竖槽连接，所述热嘴b与所述竖槽相适配，所述热嘴b的内侧设置有电磁阀。

5、优选的，所述喷嘴本体外表面的下方套设有密封座，所述密封座的上端面设置有通孔，所述喷嘴本体贯穿所述通孔。

6、优选的，所述固定板上端面的一侧安装有进料管，所述进料管与所述存储腔通过连接管连接，且所述连接管为可伸缩软管。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型通过设置有热嘴a、主流道、分流道，热嘴a在斜滑块的底面注塑，胶体经过主流道，再经过分流道被分流，降低了胶体的流速，避免直接进胶，防止在产品表面形成冲痕或温度热印，进入到型腔内，成型后使用顶针板，推动顶杆，顶杆下移带动楔形块下移，楔形块的外表面与斜面接触，使斜滑块往后移动，至此，产品即可正常开模脱离；

9、2、本实用新型通过设置有顶杆、隔热层、保温层、空腔、连接槽、热嘴b，当喷嘴本体在进行维护时，可以利用顶杆进行注塑，胶体可以通过进料管进入到存储腔内，且当顶杆向下移动时，可伸缩软管可以被拉长，热嘴b进入到竖槽内，打开电磁阀的开关，胶体进入空腔，通过连接槽进入到型腔内，保证了注塑效率。

技术特征：

1.一种热流道进胶改良结构，包括下模座(1)、模具(6)、固定板(18)，其特征在于：所述固定板(18)的上端面贯穿设置有喷嘴本体(3)，所述喷嘴本体(3)的下端面安装有热嘴a(10)，所述固定板(18)的下方设置有顶针板(2)，所述顶针板(2)下端面的一侧安装有顶杆(4)，所述顶杆(4)的内部设置有存储腔(19)，所述存储腔(19)的外表面设置有保温层(9)，所述保温层(9)的外表面设置有隔热层(8)，所述顶杆(4)的下端面安装有热嘴b(14)，所述顶杆(4)外表面的下方安装有楔形块(15)，所述模具(6)的上方设置有斜滑块(5)，所述斜滑块(5)上端面的一侧设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内表面一侧的下方设置有斜面(16)，所述凹槽(7)的下方设置有空腔(12)，所述空腔(12)的下方设置有连接槽(13)，所述斜滑块(5)外表面的另一侧设置有主流道(11)，所述主流道(11)的下方设置有多个分流道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道进胶改良结构，其特征在于：所述模具(6)上端面一侧的前后设置有滑槽，所述斜滑块(5)下端面的前后安装有滑块，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种热流道进胶改良结构，其特征在于：所述空腔(12)与所述凹槽(7)通过竖槽连接，所述热嘴b(14)与所述竖槽相适配，所述热嘴b(14)的内侧设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种热流道进胶改良结构，其特征在于：所述喷嘴本体(3)外表面的下方套设有密封座，所述密封座的上端面设置有通孔，所述喷嘴本体(3)贯穿所述通孔。

5.根据权利要求1所述的一种热流道进胶改良结构，其特征在于：所述固定板(18)上端面的一侧安装有进料管，所述进料管与所述存储腔(19)通过连接管连接，且所述连接管为可伸缩软管。

技术总结本技术公开了一种热流道进胶改良结构，包括下模座、模具、固定板，所述固定板的上端面贯穿设置有喷嘴本体，所述喷嘴本体的下端面安装有热嘴A，所述固定板的下方设置有顶针板，所述顶针板下端面的一侧安装有顶杆，所述顶杆的内部设置有存储腔，所述存储腔的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面设置有隔热层，所述顶杆的下端面安装有热嘴B，所述顶杆外表面的下方安装有楔形块，所述模具的上方设置有斜滑块，所述斜滑块上端面的一侧设置有凹槽。本技术通过设置有主流道和分流道，避免直接进胶，防止在产品表面形成冲痕或温度热印，且通过设置有包含存储腔的顶杆，可以进行辅助注塑，保证加工效率。技术研发人员：胡海宏,龚明武受保护的技术使用者：东莞市景宏塑胶模具有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/11