一种多板依次脱模装置的制作方法

本技术涉及模具模板的脱模，特别是一种多板依次脱模装置。

背景技术：

1、现有模具采用开闭器的结构置于两块模板之间，开闭器是塑料零件，在使用当中容易磨损。当用在多块模板需要依次脱开时不能实现动作的连贯性，发明人经过长期的研究，提出了一款多板依次脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多板依次脱模装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多板依次脱模装置，包括底板和层叠在底板上的若干模板，底板上从下往上贯穿有导向柱，且导向柱向上延伸并贯穿所有模板，还包括脱模机构，脱模机构包括扣机盖和扣机导板，扣机盖的底部安装在底板上，且扣机盖的顶部突出顶部模板，扣机盖上从上往下开设有导向槽，扣机导板滑动配合在扣机盖的导向槽内，且扣机导板的顶部与顶部的模板连接，相邻模板之间均开设有缺口，两缺口组成安装孔，安装孔内从下往上依次放置有耐磨垫板、滑动块和安装板，且耐磨垫板安装在安装孔的底部，安装孔安装在安装孔的顶部，滑动块的后侧安装有顶压弹簧，顶压弹簧的另一端抵在安装孔的孔底上，且顶压弹簧处理压缩状态，扣机导板上开设有与滑动块对应的凹槽，滑动块的前端在顶压弹簧的弹性回复力的作用下插入对应凹槽，且滑动块的左右两侧均突出凹槽，滑动块前端上下两侧壁均开设有第一楔形面，扣机盖的左右侧壁上均开设有与滑动块对应的凸包，凸包的上下两侧壁均开设有第二楔形面，下一滑动块与对应凸包之间的间距小于上一滑动块与对应凸包的间距，凹槽的下侧壁为抵接端面，滑动块下侧壁中部设置有与对应抵接端面抵接的抵接块。

3、可选的，滑动块上下贯穿有限位销，耐磨垫板和安装板上均开设有腰形槽，限位销的顶部插入安装板的腰形槽内，限位销的底部插入耐磨垫板的腰形槽内。

4、可选的，脱模机构为四个，其中，两个脱模机构间隔分布在模板的前侧，另外两个脱模机构间隔分布在模板的后侧。

5、可选的，滑动块的后侧开设有弹簧安装孔，顶压弹簧的前端安装在弹簧安装孔内。

6、可选的，相邻模板之间还设置有限位装置，限位装置包括限位螺杆，上一模板上开设有台阶通孔，限位螺杆的底部穿过台阶通孔且与下一模板螺纹连接。

7、可选的，第一楔形面和第二楔形面的倾斜角度均为45°

8、本实用新型具有以下优点：本实用新型的多板依次脱模装置，通过设置扣机盖、扣机导板和滑动块，通过对顶板施加顶升力，顶板带动扣机导板上行，进而使得模板脱离底板，随着顶板的上行，模板上的滑动块依次与扣机盖上的凸包接触，从而使得滑动块依次退入到对应的安装孔内，进而实现各模板之间依次脱模，进而使得整个脱模过程极为连贯。

技术特征：

1.一种多板依次脱模装置，包括底板和层叠在底板上的若干模板，所述底板上从下往上贯穿有导向柱，且所述导向柱向上延伸并贯穿所有所述模板，其特征在于：还包括脱模机构，所述脱模机构包括扣机盖和扣机导板，所述扣机盖的底部安装在所述底板上，且所述扣机盖的顶部突出顶部所述模板，所述扣机盖上从上往下开设有导向槽，所述扣机导板滑动配合在所述扣机盖的导向槽内，且所述扣机导板的顶部与顶部的所述模板连接，相邻所述模板之间均开设有缺口，两缺口组成安装孔，所述安装孔内从下往上依次放置有耐磨垫板、滑动块和安装板，且所述耐磨垫板安装在所述安装孔的底部，所述安装孔安装在所述安装孔的顶部，所述滑动块的后侧安装有顶压弹簧，所述顶压弹簧的另一端抵在所述安装孔的孔底上，且所述顶压弹簧处理压缩状态，所述扣机导板上开设有与所述滑动块对应的凹槽，所述滑动块的前端在所述顶压弹簧的弹性回复力的作用下插入对应所述凹槽，且所述滑动块的左右两侧均突出所述凹槽，所述滑动块前端上下两侧壁均开设有第一楔形面，所述扣机盖的左右侧壁上均开设有与所述滑动块对应的凸包，所述凸包的上下两侧壁均开设有第二楔形面，下一所述滑动块与对应所述凸包之间的间距小于上一滑动块与对应所述凸包的间距，所述凹槽的下侧壁为抵接端面，所述滑动块下侧壁中部设置有与对应所述抵接端面抵接的抵接块。

2.根据权利要求1所述的一种多板依次脱模装置，其特征在于：所述滑动块上下贯穿有限位销，所述耐磨垫板和所述安装板上均开设有腰形槽，所述限位销的顶部插入所述安装板的腰形槽内，所述限位销的底部插入所述耐磨垫板的腰形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种多板依次脱模装置，其特征在于：所述脱模机构为四个，其中，两个所述脱模机构间隔分布在所述模板的前侧，另外两个所述脱模机构间隔分布在所述模板的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种多板依次脱模装置，其特征在于：所述滑动块的后侧开设有弹簧安装孔，所述顶压弹簧的前端安装在所述弹簧安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种多板依次脱模装置，其特征在于：相邻所述模板之间还设置有限位装置，所述限位装置包括限位螺杆，上一所述模板上开设有台阶通孔，所述限位螺杆的底部穿过所述台阶通孔且与下一所述模板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多板依次脱模装置，其特征在于：所述第一楔形面和第二楔形面的倾斜角度均为45°。

技术总结本技术公开了一种多板依次脱模装置，扣机盖的底部安装在底板上，扣机盖上从上往下开设有导向槽，扣机导板滑动配合在扣机盖的导向槽内，且扣机导板的顶部与顶部的模板连接，相邻模板之间具有安装孔，安装孔内从下往上依次放置有耐磨垫板、滑动块和安装板，滑动块的后侧安装有顶压弹簧，顶压弹簧的另一端抵在安装孔的孔底上，滑动块的前端插入对应凹槽，滑动块前端上下两侧壁均开设有第一楔形面，扣机盖的左右侧壁上均开设有与滑动块对应的凸包，凸包的上下两侧壁均开设有第二楔形面。通过设置扣机盖、扣机导板和滑动块，模板上的滑动块依次与扣机盖上的凸包接触，从而使得滑动块依次退入到对应的安装孔内，进而实现各模板之间依次脱模。技术研发人员：孙浩升,廖建华,安敬,章明受保护的技术使用者：成都鸿能精密机械有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11