一种管型塑胶制品脱模装置的制作方法

本发明属于管材脱模，具体是一种管型塑胶制品脱模装置。

背景技术：

1、现今制造工业中越来越多的产品采用模具压制生产材料成型的方法来批量制备产品，包括热压、冷压和注塑等，根据所需要的形状或外观，利用不同的模具将材料压制成型，产品成型后都需要脱模处理；现行脱模方式包括有机械脱膜、压力脱模和磁力脱模等方法，其中机械脱模用振动、敲打或强行将产品从模具扯出的方法脱模。

2、其中目前最为常见的就是利用压力机械将成型管材由模具中拉出，操作简单，且适用性较强，但现有拉扯脱模设备存在以下不足：其大多是将同轴心的多个夹爪插入到成型管材和模具之间，然后固定住模具的同时夹紧管材端部进行拖拽，以达到拉出管材的目的，但由于注塑成型的管材温度较高，通常脱模时冷却不彻底，脱模时易发生形变甚至断裂的情况，进而更加不利于管材整体的脱模操作，因此需要较长时间冷却以确保拖拽时不会导致管材形变或损坏，同时也确保能够将其由模具中顺利取出，这样就需要较长时间的冷却，极大地降低了工艺整体的生产效率；

3、而且现行注塑冷却和脱模方式相对独立，目前完成注塑后大多采用喷漆枪对注塑管材进行冷却，冷却气流与管材的接触效率较低，而且冷却后高温气流的流通性不佳，会导致热气流在管材附近循环，难以迅速使其排出，从而减缓冷却效率，因此会降低生产效率；而且脱模时需要取出冷却设备，再配置脱模设备，这不仅增加工作强度，降低生产效率，而且增加了操作难度，因此需要研发一种便于高效脱模且对管材损坏程度更低的新型塑胶制品用脱模设备，以解决上述现有技术中存在的不足之处。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种管型塑胶制品脱模装置，具有高效且损伤低的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管型塑胶制品脱模装置，包括模具，所述模具内部套接有塑胶管，所述塑胶管的一端设置有推料机构，所述推料机构靠近塑胶管的一端固定连接有穿设于塑胶管内部的承载机构，所述承载机构外部安装有均匀分布的若干支撑机构；

3、所述承载机构外部开设有透气槽，所述支撑机构包括有固定安装于承载机构外部的密封套，所述密封套内部密封套接有密封板，所述密封板远离塑胶管轴心的一端延伸至密封套外部且固定连接有位于塑胶管和支撑机构之间的支撑条，所述支撑条外表面与塑胶管内壁紧密贴合；所述密封套靠近塑胶管轴心的一端通过透气槽与承载机构内部互通；

4、所述推料机构远离模具的一端设置有抵持座，所述抵持座一端连接有压力机，所述抵持座另一端固定连接有均匀分布的若干支撑杆，所述支撑杆另一端与推料机构固定连接。

5、优选的，所述承载机构包括有穿设于塑胶管内部的引导机构，所述引导机构一端套接有第一联动环，所述引导机构的另一端套接有第二联动，所述引导机构包括有穿设于塑胶管内部的注气管，所述第一联动环和第二联动通过轴承滚珠活动套接于注气管内部，所述密封套固定安装于注气管外表面。

6、优选的，所述透气槽包括若干喷气槽和通气槽，若干所述喷气槽和通气槽均开设于注气管上且位于第一联动环和第二联动之间，所述密封套通过通气槽与注气管内部相连通，所述注气管内部设置有均匀分布且固定连接于第一联动环和第二联动之间的若干密封条。

7、优选的，所述喷气槽、通气槽和密封条均与支撑机构一一对应，若干所述喷气槽和通气槽交替分布，所述喷气槽靠近推料机构一端的内径尺寸大于其远离推料机构一端的内径尺寸，所述密封条外周尺寸大于喷气槽和通气槽内径尺寸，所述密封条外表面与注气管的内壁密封贴合。

8、优选的，所述注气管的外部固定套接有左右两个连接环，相邻所述注气管通过连接环和螺栓固定连接，所述支撑条的长度与注气管长度相同。

9、优选的，所述第一联动环远离注气管的一侧开设有均匀分布的若干定位孔，所述第二联动远离注气管的一侧设置有均匀分布的若干联动组件，若干所述联动组件和第二联动一一对应。

10、优选的，所述联动组件包括有开设于第二联动内部的滑腔，所述滑腔的内部活动套接有滑块，所述滑腔内部设置有连接于滑块靠近注气管一侧的定位弹簧，所述滑块远离注气管的一端固定连接有联动轴，所述联动轴另一端贯穿滑腔并延伸至第二联动外部，所述联动轴活动插接于定位孔内。

11、优选的，距离推料机构最远的一个所述注气管内部设置有封堵件，所述封堵件包括有螺纹套接于第二联动内部的封堵块，所述第二联动内部固定套接有密封垫，所述封堵块靠近推料机构的一端与密封垫紧密贴合。

12、优选的，所述推料机构包括有设置于模具端部的连接座，所述连接座靠近承载机构的一端固定连接有穿设于塑胶管内部的定位轴，所述注气管与定位轴固定连接，所述连接座和定位轴的中部均设置有互相连通的圆柱空腔；

13、所述连接座和定位轴的相背面分别安装有第二电磁阀和第一电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀的相向端分别与圆柱空腔两端相连通，所述第一电磁阀另一端与注气管内部相连通，所述第二电磁阀另一端固定连接有连接管。

14、优选的，所述推料机构和定位轴之间开设有均匀分布的若干限位槽，所述连接座内部开设有位于圆柱空腔和限位槽之间的通孔，所述限位槽靠近连接座轴心的一端通过通孔与圆柱空腔相连通，所述限位槽内部密封套接有活塞块，所述活塞块远离连接座轴心的一侧固定连接有推料板，所述推料板上端延伸至连接座外侧且与模具内壁接触，所述推料板上端侧面与塑胶管端面接触。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明由于支撑机构的设置，在承载机构的配合下使完成冷却后开闭对应阀门即可直接进行脱模操作，无需转移更换设备，即使推料机构随着液压机推动塑胶管，从而即可在冷却完成后直接进行脱模操作，有效提高脱模效率，而且若干首尾相连的支撑条能够对塑胶管内壁起到良好的支撑效果，确保推动塑胶管时能够有效降低塑胶管受到挤压而产生形变的改变。

17、2、本发明由于透气槽的设置，在承载机构的配合下使推料机构处注入的气体既可以通过喷气槽与塑胶管接触，达到直接冷却的效果，同时由于喷气槽内径尺寸的特殊性，使吸收热量后的气流能够沿固定方向快速排出，以达到快速带走热量的效果，从而有效提高工作效率。

18、3、本发明由于连接环的设置，通过螺栓可以将若干引导机构首尾连接，使其长度能够完整地跨越塑胶管，确保若干承载机构上透气槽喷出的冷气能够快速于塑胶管内壁任一处接触，同时使若干引导机构外侧的支撑条首尾相连地贴合于塑胶管内壁，从而对任意长度塑胶管的内壁起到良好的支撑。

19、4、本发明由于联动组件的设置，使相邻引导机构内部的第一联动环和第二联动能够同步旋转，进而确保工作人员通过最右侧联动组件即可在第一联动环和第二联动的配合下，带动所有密封条同步旋转，从而达到切换密封条封闭喷气槽或通气槽的效果。

技术特征：

1.一种管型塑胶制品脱模装置，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）内部套接有塑胶管（2），所述塑胶管（2）的一端设置有推料机构（3），所述推料机构（3）靠近塑胶管（2）的一端固定连接有穿设于塑胶管（2）内部的承载机构（4），所述承载机构（4）外部安装有均匀分布的若干支撑机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述承载机构（4）包括有穿设于塑胶管（2）内部的引导机构（41），所述引导机构（41）一端套接有第一联动环（42），所述引导机构（41）的另一端套接有第二联动（43），所述引导机构（41）包括有穿设于塑胶管（2）内部的注气管（411），所述第一联动环（42）和第二联动（43）通过轴承滚珠活动套接于注气管（411）内部，所述密封套（51）固定安装于注气管（411）外表面。

3.根据权利要求2所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述透气槽包括若干喷气槽（412）和通气槽（413），若干所述喷气槽（412）和通气槽（413）均开设于注气管（411）上且位于第一联动环（42）和第二联动（43）之间，所述密封套（51）通过通气槽（413）与注气管（411）内部相连通，所述注气管（411）内部设置有均匀分布且固定连接于第一联动环（42）和第二联动（43）之间的若干密封条（414）。

4.根据权利要求3所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述喷气槽（412）、通气槽（413）和密封条（414）均与支撑机构（5）一一对应，若干所述喷气槽（412）和通气槽（413）交替分布，所述喷气槽（412）靠近推料机构（3）一端的内径尺寸大于其远离推料机构（3）一端的内径尺寸，所述密封条（414）外周尺寸大于喷气槽（412）和通气槽（413）内径尺寸，所述密封条（414）外表面与注气管（411）的内壁密封贴合。

5.根据权利要求2所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述注气管（411）的外部固定套接有左右两个连接环（46），相邻所述注气管（411）通过连接环（46）和螺栓固定连接，所述支撑条（53）的长度与注气管（411）长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述第一联动环（42）远离注气管（411）的一侧开设有均匀分布的若干定位孔，所述第二联动（43）远离注气管（411）的一侧设置有均匀分布的若干联动组件（44），若干所述联动组件（44）和第二联动（43）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述联动组件（44）包括有开设于第二联动（43）内部的滑腔（441），所述滑腔（441）的内部活动套接有滑块（442），所述滑腔（441）内部设置有连接于滑块（442）靠近注气管（411）一侧的定位弹簧（443），所述滑块（442）远离注气管（411）的一端固定连接有联动轴（444），所述联动轴（444）另一端贯穿滑腔（441）并延伸至第二联动（43）外部，所述联动轴（444）活动插接于定位孔内。

8.根据权利要求2所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：距离推料机构（3）最远的一个所述注气管（411）内部设置有封堵件（45），所述封堵件（45）包括有螺纹套接于第二联动（43）内部的封堵块（451），所述第二联动（43）内部固定套接有密封垫（452），所述封堵块（451）靠近推料机构（3）的一端与密封垫（452）紧密贴合。

9.根据权利要求2所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述推料机构（3）包括有设置于模具（1）端部的连接座（31），所述连接座（31）靠近承载机构（4）的一端固定连接有穿设于塑胶管（2）内部的定位轴（32），所述注气管（411）与定位轴（32）固定连接，所述连接座（31）和定位轴（32）的中部均设置有互相连通的圆柱空腔；

10.根据权利要求9所述的一种管型塑胶制品脱模装置，其特征在于：所述推料机构（3）和定位轴（32）之间开设有均匀分布的若干限位槽（34），所述连接座（31）内部开设有位于圆柱空腔和限位槽（34）之间的通孔（35），所述限位槽（34）靠近连接座（31）轴心的一端通过通孔（35）与圆柱空腔相连通，所述限位槽（34）内部密封套接有活塞块（38），所述活塞块（38）远离连接座（31）轴心的一侧固定连接有推料板（39），所述推料板（39）上端延伸至连接座（31）外侧且与模具（1）内壁接触，所述推料板（39）上端侧面与塑胶管（2）端面接触。

技术总结本发明属于管材脱模技术领域，且公开了一种管型塑胶制品脱模装置，包括模具，所述模具内部套接有塑胶管，所述塑胶管的一端设置有推料机构，所述推料机构靠近塑胶管的一端固定连接有穿设于塑胶管内部的承载机构，所述承载机构外部安装有均匀分布的若干支撑机构；所述承载机构外部开设有透气槽，所述支撑机构包括有固定安装于承载机构外部的密封套。本发明由于支撑机构的设置，在承载机构的配合下使完成冷却后开闭对应阀门即可直接进行脱模操作，无需转移更换设备，即使推料机构随着液压机推动塑胶管，从而即可在冷却完成后直接进行脱模操作，有效提高脱模效率，而且若干首尾相连的支撑条能够对塑胶管内壁起到良好的支撑效果。技术研发人员：曾令章,刘文斌,叶青受保护的技术使用者：赣州恒信塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15