一种组合式产品模具的制作方法

本技术属于碳纤维产品成型模具，特别是涉及一种组合式产品模具。

背景技术：

1、碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

2、碳纤维在整张大面积生产完成后，根据产品需求裁切成指定大小放在模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过液压装置，将模具中材料加压成型，常见为液压装置头和模具为同一适配组合，为了便于适用于多种产品生产形状需求，因此需要设计一种组合式产品模具，采用组合式独立模具的方式，不用再进行更换与模具相适配的液压装置头，有效使得便于热压、液压多种形状的碳纤维产品。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种组合式产品模具，直接在碳纤维热压设备的内腔中根据需要生产碳纤维产品形状需求安装不同的组合式模具，在碳纤维热压设备和组合式模具的配合使用下，直接将碳纤维产品热压、液压成型，不用再进行更换液压头，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合式产品模具，其包括放置在碳纤维热压设备内腔底部的成型组合件，所述碳纤维热压设备包括放置在地面的底座，所述底座的顶部固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部设置有液压装置，所述加热装置顶部的四角固定安装有贯穿至液压装置顶部的导向杆，所述液压装置的输出端固定安装有滑动连接于导向杆表面的液压头，所述碳纤维热压设备内腔的底部放置有组合式模具，所述组合式模具包括滑动连接于碳纤维热压设备内腔底部的模具基座，所述模具基座的顶部卡合连接有模具顶盖，所述模具顶盖的内腔设置有按压件，所述按压件包括滑动连接于组合式模具内腔的滑动块，所述滑动块的底部焊接有成型块，所述模具基座的顶部开设有与滑动块形状相适配的成型槽，所述模具顶盖内腔前后的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有与滑动块相焊接的导向块。

3、优选的，所述组合式模具底部的两侧焊接有t形块，所述底座内腔的底部开设有与t形块相适配的t形槽。

4、优选的，所述模具基座和模具顶盖通过合金合页转动连接。

5、优选的，所述滑动块顶部的高度高于模具顶盖顶部的高度。

6、优选的，所述固定柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与导向块的底端相焊接，所述弹簧的底端与滑槽的内壁相焊接。

7、优选的，所述模具顶盖底部右侧的前后均焊接有卡柱，所述模具基座的顶部右侧的前后均开设有与卡柱相卡合的卡槽。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过组合式模具、按压件和成型槽的配合使用，对碳纤维成型起到了形状限定的作用，且根据实际生产碳纤维产品形状更换组合式模具，使得不用再进行更换与模具基座相适配的液压头，通过碳纤维热压设备的设置，使得对组合式模具内腔中的碳纤维产品进行热压、液压成型，即可达到有效使得热压、液压多种形状的碳纤维产品便捷的目的。

9、2、本实用新型通过t形块和t形槽的配合使用，对组合式模具在碳纤维热压设备内腔的底部起到了限位的作用，避免液压时组合式模具发生移动导致成型效果不好，提高了组合式模具的稳定性。

10、3、本实用新型通过弹簧的设置，对碳纤维热压设备在进行液压时起到了缓冲和减震的作用，弹簧的存在能够吸收和分散这些冲击力和振动，降低冲压过程中的冲击和振动，从而保护模具和工作件的完整性和稳定性。

技术特征：

1.一种组合式产品模具，其特征在于，包括放置在碳纤维热压设备(1)内腔底部的成型组合件：所述碳纤维热压设备(1)包括放置在地面的底座(101)，所述底座(101)的顶部固定安装有加热装置(102)，所述加热装置(102)的顶部设置有液压装置(103)，所述加热装置(102)顶部的四角固定安装有贯穿至液压装置(103)顶部的导向杆(104)，所述液压装置(103)的输出端固定安装有滑动连接于导向杆(104)表面的液压头(105)，所述碳纤维热压设备(1)内腔的底部放置有组合式模具(2)，所述组合式模具(2)包括滑动连接于碳纤维热压设备(1)内腔底部的模具基座(21)，所述模具基座(21)的顶部卡合连接有模具顶盖(22)，所述模具顶盖(22)的内腔设置有按压件(5)，所述按压件(5)包括滑动连接于组合式模具(2)内腔的滑动块(51)，所述滑动块(51)的底部焊接有成型块(52)，所述模具基座(21)的顶部开设有与滑动块(51)形状相适配的成型槽(6)，所述模具顶盖(22)内腔前后的两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的表面滑动连接有与滑动块(51)相焊接的导向块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式产品模具，其特征在于，所述组合式模具(2)底部的两侧焊接有t形块(3)，所述底座(101)内腔的底部开设有与t形块(3)相适配的t形槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式产品模具，其特征在于，所述模具基座(21)和模具顶盖(22)通过合金合页转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式产品模具，其特征在于，所述滑动块(51)顶部的高度高于模具顶盖(22)顶部的高度。

5.根据权利要求4所述的一种组合式产品模具，其特征在于，所述固定柱(8)的表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与导向块(9)的底端相焊接，所述弹簧(10)的底端与滑槽(7)的内壁相焊接。

6.根据权利要求5所述的一种组合式产品模具，其特征在于，所述模具顶盖(22)底部右侧的前后均焊接有卡柱(11)，所述模具基座(21)的顶部右侧的前后均开设有与卡柱(11)相卡合的卡槽(12)。

技术总结本技术公开了一种组合式产品模具，其包括放置在碳纤维热压设备内腔底部的成型组合件，所述碳纤维热压设备包括放置在地面的底座，所述底座的顶部固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部设置有液压装置，所述加热装置顶部的四角固定安装有贯穿至液压装置顶部的导向杆。本技术通过组合式模具、按压件和成型槽的配合使用，对碳纤维成型起到了形状限定的作用，且根据实际生产碳纤维产品形状更换组合式模具，使得不用再进行更换与模具基座相适配的液压头，通过碳纤维热压设备的设置，使得对组合式模具内腔中的碳纤维产品进行热压、液压成型，即可达到有效使得热压、液压多种形状的碳纤维产品便捷的目的。技术研发人员：于孟洲,宋吉成,于海文,王辉,韩宁,韩祥受保护的技术使用者：威海汇兴纤维制品有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/15