一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺的制作方法

本发明涉及有机高分子化合物，尤其是涉及一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺。

背景技术：

1、目前亚克力本体聚合无缝拼接时，需要在拼接处先进行双侧支模工序后，再注料进行拼接，这种方法有一定的局限性，当空间受限或者其他原因导致一侧无法支模处理时，就无法采用无缝拼接，例如亚克力管件过长或端部封闭，使得内部空间有限，无法支模，这时往往会换打胶的方式进行拼接，这样就影响到了拼接处的美观性，容易产生气泡等质量问题，打胶拼接的强度也远比无缝拼接的强度低，受到外力影响时，打胶拼接处很容易产生漏水等问题，无法保证拼接质量。

技术实现思路

1、为了解决现有的双侧支模局限大的问题，本发明提供了一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，通过在拼接面外缘切斜角，使拼接面形成夹角，只需在夹角处单侧支模灌胶，就可实现本体聚合无缝拼接。

2、本发明提供一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，包括以下步骤：s1：施工准备：准备亚克力制品一和亚克力制品二，并且在亚克力制品一的拼接面外缘切斜角，使亚克力制品一和亚克力制品二的拼接面形成夹角；s2：拼接面对缝：利用夹具分别对亚克力制品一和亚克力制品二进行装夹，然后通过夹具对拼接位置进行调整；s3：拼接面预定位：取适量亚克力聚合胶涂覆在拼接面上，利用夹具向拼接面施加外力，使拼接面的压强为p1，使亚克力制品一和亚克力制品二的相对位置固定；s4：聚合料灌注：在拼接面外缘单侧支模，往拼接面的夹角内灌注亚克力本体聚合料，注满后将注料口位置封闭，待聚合料固化，完成聚合；s5：拼缝处理：对聚合完成的制品进行热处理和退火，并对拼缝外侧进行抛光打磨。通过在制品外缘切斜角，使拼接面形成夹角，便于单侧支模灌胶，完成两制品的拼接。

3、进一步地，亚克力制品一为亚克力管件，亚克力制品二为亚克力板材或亚克力管件。管件内部空间有限或端部封闭，适用单侧支模。

4、进一步地，亚克力制品一为亚克力管件，亚克力制品二为亚克力管件。借助夹具辅助，可以对两根超长亚克力管件进行90°～180°无缝拼接。

5、进一步地，s2和s3中的夹具包括用于夹持亚克力制品一的夹座一和用于夹持亚克力制品二的夹座二，夹座一可相对夹座二转动，夹具还包括用于驱动夹座一转动的调节座，调节座设置在夹座一的下方。通过夹座一和调节座的配合，可实现两根管件90°～180°的无缝拼接。

6、进一步地，夹座一和夹座二均包括撑板、管夹和直线丝杠滑台，直线丝杠滑台包括丝杠和滑座，管夹与滑座固定连接，撑板上开设有可供滑座沿丝杠滑移的条形孔，丝杠端部连接有手轮，夹座一和夹座二的撑板相互铰接，撑板端部还设有调节杆。通过调节杆和可直线滑移的管夹，对管件进行支撑。

7、进一步地，调节座包括竖板、推板、推杆、丝杠和滑座，推板端部与竖板铰接，推板与夹座一固定连接，推杆一端与推板枢接，另一端与滑座铰接，滑座通过设置于丝杠端部的手轮沿丝杠滑移。通过滑座带动推杆沿丝杠滑移，从而对亚克力制品一的角度进行调整。

8、进一步地，管夹包括上夹片和下夹片，上夹片和下夹片一端铰接，另一端通过螺栓固定连接，上夹片和下夹片上均设有用于抵住亚克力管件外壁的压紧件。通过设置在管夹四周的压紧件，使两根管件对心，确保拼接时的同心度要求。

9、进一步地，压紧件包括气杆和压块，压块一端与气杆的收缩端固定连接，另一端设有与亚克力管件外壁贴合的槽口。通过气杆驱动压块对亚克力管件进行定位。

10、进一步地，管夹和滑座的连接处设置有用于监测拼接面所受压力的压力传感器。拼接面所受压力与拼接面积有关，压力过小，夹角内的胶水会漏到管件内壁，压力过大，会损坏管件，影响拼接精度。

11、本发明的有益效果在于：

12、本发明提供一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，通过在管件等不易双侧支模的亚克力制品拼接面外缘切斜角，使拼接面形成夹角并涂覆胶水，利用夹具辅助施力对拼接面进行预固定，此时，只需在夹角处单侧支模灌胶，就可实现本体聚合无缝拼接，从而有效提高了亚克力制品的聚合强度和稳定性。

技术特征：

1.一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述s3中的p1为0.3～0.5mpa。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述亚克力制品一(1)为亚克力管件，所述亚克力制品二(2)为亚克力板材或亚克力管件。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述亚克力制品一(1)为亚克力管件，所述亚克力制品二(2)为亚克力管件。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述s2和s3中的夹具包括用于夹持亚克力制品一(1)的夹座一和用于夹持亚克力制品二(2)的夹座二，所述夹座一可相对夹座二转动，所述夹具还包括用于驱动夹座一转动的调节座(4)，所述调节座(4)设置在夹座一的下方。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述夹座一和夹座二均包括撑板(5)、管夹(6)和直线丝杠滑台，所述直线丝杠滑台包括丝杠(7)和滑座(8)，所述管夹(6)与滑座(8)固定连接，所述撑板(5)上开设有可供滑座(8)沿丝杠(7)滑移的条形孔(51)，所述丝杠(7)端部连接有手轮(71)，所述夹座一和夹座二的撑板(5)相互铰接，所述撑板(5)端部还设有调节杆(52)。

7.根据权利要求5所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述调节座(4)包括竖板(41)、推板(42)、推杆(43)、丝杠(7)和滑座(8)，所述推板(42)端部与竖板(41)铰接，所述推板(42)与夹座一固定连接，所述推杆(43)一端与推板(42)枢接，另一端与滑座(8)铰接，所述滑座(8)通过设置于丝杠(7)端部的手轮(71)沿丝杠(7)滑移。

8.根据权利要求5所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述管夹(6)包括上夹片(61)和下夹片(62)，所述上夹片(61)和下夹片(62)一端铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述上夹片(61)和下夹片(62)上均设有用于抵住亚克力管件外壁的压紧件(63)。

9.根据权利要求8所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述压紧件(63)包括气杆和压块(64)，所述压块(64)一端与气杆的收缩端固定连接，另一端设有与亚克力管件外壁贴合的槽口(641)。

10.根据权利要求6所述的一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，其特征在于：所述管夹(6)和滑座(8)的连接处设置有用于监测拼接面所受压力的压力传感器(9)。

技术总结本发明涉及有机高分子化合物技术领域，尤其是涉及一种亚克力单边无需处理本体聚合工艺，包括以下步骤：准备亚克力制品一和亚克力制品二，并且在亚克力制品一的拼接面外缘切斜角，使亚克力制品一和亚克力制品二的拼接面形成夹角；取适量亚克力聚合胶涂覆在拼接面上，利用夹具向拼接面施加外力，使拼接面的压强为P1；在拼接面外缘单侧支模，往拼接面的夹角内灌注亚克力本体聚合料，注满后将注料口位置封闭，待聚合料固化，完成聚合；对聚合完成的制品进行热处理和退火，并对拼缝外侧进行抛光打磨。该亚克力单边无需处理本体聚合工艺通过在拼接面外缘切斜角，使拼接面形成夹角，只需在夹角处单侧支模灌胶，就可实现本体聚合无缝拼接。技术研发人员：陈海霞,钱春花,冯益,姜昊受保护的技术使用者：江苏汤臣新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15