一种无丝网过滤器及挤出机生产线的制作方法

本技术涉及挤出机，具体涉及一种无丝网过滤器及挤出机生产线。

背景技术：

1、挤出机是一种常用的加工设备，用于将熔融状态的塑料或其他可塑性材料通过模具挤压成特定形状的产品，它通常由一个容器、一个旋转的螺杆和加热系统组成。在操作过程中，原料被加入容器中，并通过螺杆的旋转和加热系统的作用下，被加热熔化并推送到模具中。挤出机广泛应用于各个领域，生产各种类型的塑料制品，如管道、板材、薄膜、线缆等。

2、在挤出机的生产线中，需要设置过滤器对经过挤出机加工后的熔融物料进行过滤，以滤除掉物料中影响后续加工的杂质，现在常用的过滤器为单网板结构，过滤器的油缸通过活塞连接网板，网板上开设有两个网孔，在需要工作的网孔1上覆盖上网片，起到保护网孔1的作用。油缸工作后对活塞施加拉力，使得活塞带动网板移动，当网孔移动至与流道口对准时，网孔1处于工作状态，起到过滤杂质的作用，此时网孔2空闲。

3、网孔工作一段时间后会不可避免的被大量杂质堵塞时，此时就需要清理网孔上的杂质，保证物料能够顺利流通。操作步骤如下：①关闭螺杆挤出机，停止物料输送；②启动油缸，把网孔1拉出箱体，在网孔2上加入网片，再把清洁的网孔2对准流道口；③启动螺杆挤出机，开始物料输送；④清理网孔1上的杂质，取出网片，以备下次使用，网孔1与网孔2循环交替使用。这种设计的缺陷在于：需停机才能清理网孔，清理完成后需再次开机生产，造成人工成本、单位产品电费增加、废料的增加，也会间接导致产品合格率降低。此外，清理网孔需人工操作，劳动强度大，更换下的大量旧网片未能回收利用，也会导致制造成本增加的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的一些缺陷，设计了一种无丝网过滤器，目的是采取一种双网板推拉结构，当其中一块网片堵塞过多杂质需要清理时，可马上使用另一块网片代替其工作，避免停机清理带来的损失。

2、本装置采取的技术方案为：一种无丝网过滤器，包括位于顶部的第一油缸和位于底部的第二油缸，所述第一油缸和第二油缸之间设有方形的箱体，在所述第一油缸的下方和第二油缸的上方均固定连接一块支架板，在两块支架板的两侧边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱撑在两块支架板之间；在所述第一油缸下方连接有活塞，所述活塞下方连接有第一网板，在所述第一网板上开设有第一网孔，所述第二油缸上方连接有第二网板，所述第二网板上开设有第二网孔。

3、作为优选，所述活塞一侧嵌入在支架板中部与第一油缸固定连接，活塞另一侧连接在第一网板上，可牵引第一网板进行上下运动。

4、作为优选，在所述第一网孔和第二网孔上盖设有一定数量的网片。

5、作为优选，所述第一网板和第二网板相互抵接，二者位于同一竖直平面上。

6、作为优选，在箱体一侧开设有进料孔，在箱体另一侧开设有出料孔。

7、作为优选，所述进料孔与出料孔相对设置，二者位于同一轴线上。

8、本实用新型还公开了一种挤出机生产线，包括依序设置的电机、料斗、挤出机、第一流道、如前文所述的无丝网过滤器、第二流道和成型模具。

9、作为优选，在所述料斗中加入初始物料，初始物料经过挤出机加工后形成熔融物料，所述熔融物料经过第一流道到达无丝网过滤器，所述无丝网过滤器滤除掉熔融物料中的杂质，最终熔融物料通过第二流道经成型模具加工后得到成品。

10、相比于现有技术，本装置具有以下有益效果：

11、(1)采用双网板推拉结构，采用上下两个油缸，每个油缸各自连接一块网板，每块网板上均开设有与流道口对应的网孔。当需要清理网孔时，网板2在油缸2的作用将网板1顶出流道口位置，由网板2代替网板1工作，使得不需停机更换网片，排除杂质的过程不影响生产，减少了不必要的人工成本和单位产品的电费。

12、(2)更换网片时不需要停机，降低了工作人员的操作强度。更换下的旧网片经清理后可以安装在网孔上重复使用，降低了使用成本。

技术特征：

1.一种无丝网过滤器，其特征在于，包括位于顶部的第一油缸和位于底部的第二油缸，所述第一油缸和第二油缸之间设有方形的箱体，在所述第一油缸的下方和第二油缸的上方均固定连接一块支架板，在两块支架板的两侧边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱撑在两块支架板之间；在所述第一油缸下方连接有活塞，所述活塞下方连接有第一网板，在所述第一网板上开设有第一网孔，所述第二油缸上方连接有第二网板，所述第二网板上开设有第二网孔。

2.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于，所述活塞一侧嵌入在支架板中部与第一油缸固定连接，活塞另一侧连接在第一网板上，可牵引第一网板进行上下运动。

3.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于，在所述第一网孔和第二网孔上盖设有一定数量的网片。

4.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于，所述第一网板和第二网板相互抵接，二者位于同一竖直平面上。

5.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于，在箱体一侧开设有进料孔，在箱体另一侧开设有出料孔。

6.根据权利要求5所述的无丝网过滤器，其特征在于，所述进料孔与出料孔相对设置，二者位于同一轴线上。

7.一种挤出机生产线，其特征在于，包括依序设置的电机、料斗、挤出机、第一流道、如权利要求1-6任一项所述的无丝网过滤器、第二流道和成型模具。

8.根据权利要求7所述的挤出机生产线，其特征在于，在所述料斗中加入初始物料，初始物料经过挤出机加工后形成熔融物料，所述熔融物料经过第一流道到达无丝网过滤器，所述无丝网过滤器滤除掉熔融物料中的杂质，最终熔融物料通过第二流道经成型模具加工后得到成品。

技术总结本技术涉及挤出机技术领域，公开了一种无丝网过滤器及挤出机生产线，包括位于顶部的第一油缸和位于底部的第二油缸，所述第一油缸和第二油缸之间设有方形的箱体，在所述第一油缸的下方和第二油缸的上方均固定连接一块支架板，在两块支架板的两侧边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱撑在两块支架板之间；在所述第一油缸下方连接有活塞，所述活塞下方连接有第一网板，在所述第一网板上开设有第一网孔，所述第二油缸上方连接有第二网板，所述第二网板上开设有第二网孔。本技术公开的无丝网过滤器采取一种双网板推拉结构，当其中一块网片堵塞过多杂质需要清理时，可马上使用另一块网片代替其工作，避免停机清理带来的损失。技术研发人员：杨涛受保护的技术使用者：浙江阮氏塑业有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/15