一种塑料板材挤出模具的制作方法

本技术涉及挤出模具领域，特别是涉及一种塑料板材挤出模具。

背景技术：

1、挤出成型模具是一种用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又被称为挤出成型机头，广泛应用于塑料管材、板材等的加工，挤出成型模具通常与塑料挤出机搭配，固体塑料经过塑料挤出机加热熔融后通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。

2、通过对比专利号cn218535434u一种可调式塑料板材定型挤出模具，在此方案中，在对塑料板材挤出成型后，进而不能够对挤出成型后使用过后的模具内壁进行一定的清理，进而内壁上可能会残留一定的废料，进而不清理的话可能会对模具下次的使用造成一定的影响，进而可能会影响到下次的塑料板材挤出成型的质量，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料板材挤出模具。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种塑料板材挤出模具，包括下模板，所述下模板上方设置有上模板，所述上模板一侧设置有进料机构，还包括挤出机构，所述挤出机构位于所述上模板和所述下模板之间；

4、所述挤出机构包括用于对板材注模完后进行挤出成型的挤出组件、用于对挤出完后的模具内壁残留的废料进行刮除的刮除组件，所述下模板与所述上模板之间围成注模腔；

5、所述刮除组件包括滑动设置在所述注模腔内部的活塞板，所述进料机构进料端的下方设置有废料仓，且所述废料仓内部滑动设置有废料板，所述废料板与所述废料仓之间设置有第二气缸，所述刮除组件与所述挤出组件之间设置有控制组件，所述控制组件用于控制所述刮除组件对所述上模板和所述下模板内壁上残留的废料刮除。

6、优选的：所述挤出组件包括滑动安装在所述上模板上方的活动块，所述上模板上方两侧均设置有连接板，所述活动块上方两侧均滑动设置有限位板，所述限位板与所述连接板之间均设置有第三气缸。

7、优选的：所述控制组件包括设置在所述下模板与所述上模板一侧的连接框，所述下模板底端滑动设置有顶板，所述顶板与所述下模板之间设置有第一气缸，所述连接框下端滑动设置有卡板，所述卡板与所述顶板之间连接有连杆，所述活塞板下端开设有卡槽。

8、优选的：所述下模板和所述上模板前后两侧均设置有冷却仓，且所述冷却仓内部均设置有冷却管。

9、优选的：所述废料仓前侧滑动设置有盖门，所述连接框均与所述上模板和所述下模板通过螺栓连接。

10、优选的：所述连接框内壁上设置有四个按钮，四个所述按钮以圆心环绕设置，所述活塞板与所述连接框之间通过弹簧连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、通过设置有挤出组件和刮除组件等，通过挤出组件对注塑后的塑料板材进行挤出成型，再通过刮除组件对挤出成型使用后的模具内壁上的残留的废料进行有效的清理，进而防止废料残留在模具内壁上进而对后期的使用造成一定的影响，对后期的塑料板材生产的质量造成一定的影响，通过与控制组件的配合使用使其装置实现了自动化的联动配合作用，提高了装置的灵活实用性，提高了塑料板材的出产质量。

技术特征：

1.一种塑料板材挤出模具，包括下模板(1)，所述下模板(1)上方设置有上模板(2)，所述上模板(2)一侧设置有进料机构(4)，其特征在于：还包括挤出机构(3)，所述挤出机构(3)位于所述上模板(2)和所述下模板(1)之间；

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述挤出组件包括滑动安装在所述上模板(2)上方的活动块(34)，所述上模板(2)上方两侧均设置有连接板，所述活动块(34)上方两侧均滑动设置有限位板(312)，所述限位板(312)与所述连接板之间均设置有第三气缸(311)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述控制组件包括设置在所述下模板(1)与所述上模板(2)一侧的连接框，所述下模板(1)底端滑动设置有顶板(35)，所述顶板(35)与所述下模板(1)之间设置有第一气缸(36)，所述连接框下端滑动设置有卡板(38)，所述卡板(38)与所述顶板(35)之间连接有连杆(37)，所述活塞板(31)下端开设有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述下模板(1)和所述上模板(2)前后两侧均设置有冷却仓，且所述冷却仓内部均设置有冷却管(33)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述废料仓前侧滑动设置有盖门，所述连接框均与所述上模板(2)和所述下模板(1)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述连接框内壁上设置有四个按钮(32)，四个所述按钮(32)以圆心环绕设置，所述活塞板(31)与所述连接框之间通过弹簧连接。

技术总结本技术公开了一种塑料板材挤出模具，包括下模板，所述下模板上方设置有上模板，所述上模板一侧设置有进料机构，还包括挤出机构，所述挤出机构位于所述上模板和所述下模板之间。有益效果：通过挤出组件对注塑后的塑料板材进行挤出成型，再通过刮除组件对挤出成型使用后的模具内壁上的残留的废料进行有效的清理，进而防止废料残留在模具内壁上进而对后期的使用造成一定的影响，对后期的塑料板材生产的质量造成一定的影响，通过与控制组件的配合使用使其装置实现了自动化的联动配合作用，提高了装置的灵活实用性，提高了塑料板材的出产质量。技术研发人员：刘松涛,高志霞受保护的技术使用者：天津中津塑胶制品有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/15