深孔件注塑冷却装置的制作方法

本技术涉及注塑冷却，具体为深孔件注塑冷却装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；

2、例如公告号为cn217916618u的中国授权专利(一种注塑冷却装置)：包括下模具、上模具和用于下模具以及上模具降温的冷却通风组件，下模具的上表面设置有用于注塑的内模块，上模具的下表面开设有内模槽，下模具和上模具之间设置有电动伸缩杆。本实用新型的有益效果是：该一种注塑冷却装置，通过将水管与下模具一侧设置的进水管相连接，使得水体通过进水管进入冷凝管的内部，进而在冷凝管的作用下，使得内模块内部的空腔的温度逐渐降低，进而使得内模块的侧壁温度降低，以使得与内模块侧壁接触的塑胶产品温度降低，达到从内部进行冷却降温的操作，从而提高模具内外的降温冷却速率。

3、但是，现有水进入冷凝管后主要是对水的温度进行快速降温，冷却后的水通过冷传递到空腔内部，空腔内部冷却效果低，需要长时间冷却，导致能源损耗和冷却效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了深孔件注塑冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供深孔件注塑冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有水进入冷凝管后主要是对水的温度进行快速降温，冷却后的水通过冷传递到空腔内部，空腔内部冷却效果低，需要长时间冷却，导致能源损耗和冷却效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深孔件注塑冷却装置，包括：下模座，所述下模座的上端设置有凹模座，所述凹模座的上表面设置有成型腔，所述成型腔的上方设置有深孔成型柱，所述深孔成型柱的上端设置有上模座；

3、还包括：

4、冷却腔，其设置在所述凹模座的内部，且冷却腔与凹模座为一体结构，所述下模座的内部设置有集中腔，且集中腔与下模座为一体结构，所述集中腔的下端设置有下水开口；

5、转动轴，其设置在所述集中腔的内部，所述转动轴的上端外部设置有第一转轮，且第一转轮位于冷却腔内，所述转动轴的下端外部设置有第二转轮，且第二转轮位于下水开口内。

6、优选的，所述转动轴的中心处设置有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧设置有主齿轮，所述主齿轮的下端设置有防水电机，且防水电机通过外接电机架与集中腔内壁固定。

7、优选的，所述联动齿轮的上方和下方均设置有固定套，且固定套与集中腔内壁焊接连接，所述固定套的内部设置有滚珠轴承，且转动轴贯穿滚珠轴承，所述转动轴通过滚珠轴承与固定套转动连接。

8、优选的，所述转动轴的两端均设置有安装片，且安装片与转动轴为一体结构，所述安装片的下端四周均设置有固定螺栓，且转动轴的两端通过安装片外接固定螺栓分别与第一转轮和第二转轮螺纹连接。

9、优选的，所述凹模座的前表面设置有进水管，且进水管与冷却腔互通。

10、优选的，所述下模座的下方设置有下底座，所述下底座的上表面设置有接水箱，且接水箱与下底座焊接连接，所述接水箱的一侧设置有排水管，所述下模座和下底座的拐角之间均设置有支撑柱，且支撑柱的两端分别与下模座和下底座焊接连接。

11、优选的，所述下模座的拐角处均设置有伸缩套，所述伸缩套的内部设置有伸缩柱，且伸缩柱沿着伸缩套上下移动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在集中腔内部设置具有第一转轮和第二转轮的转动轴，启动防水电机，带动主齿轮转动，主齿轮带动联动齿轮转动，从而实现转动轴转动，由于转动轴的两端通过安装片外接固定螺栓分别与第一转轮和第二转轮螺纹连接，从而实现第一转轮和第二转轮转动，通过转动的方式将水进行搅动，从而使水不停地冲击成型腔外壁，相对于定向流动的水来说，提高了温度流失效果，并且还可以使同一个空间的内的水更多的接触成型腔外壁，从而降低水流量，起到节约用水的效果。

14、2、通过在下模座下方设置下底座，在下底座上端设置接水箱，冷却腔的水顺着集中腔从下水开口处下落到接水箱内，从排水管排出进行冷却，在下落到接水箱内的时候，与空气接触，从而对水起到降温效果，提高后期冷却效率，便于快速进行循环使用，提高效率。

技术特征：

1.深孔件注塑冷却装置，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上端设置有凹模座(3)，所述凹模座(3)的上表面设置有成型腔(4)，所述成型腔(4)的上方设置有深孔成型柱(5)，所述深孔成型柱(5)的上端设置有上模座(2)；

2.根据权利要求1所述的深孔件注塑冷却装置，其特征在于：所述转动轴(15)的中心处设置有联动齿轮(20)，所述联动齿轮(20)的一侧设置有主齿轮(21)，所述主齿轮(21)的下端设置有防水电机(22)，且防水电机(22)通过外接电机架与集中腔(13)内壁固定。

3.根据权利要求2所述的深孔件注塑冷却装置，其特征在于：所述联动齿轮(20)的上方和下方均设置有固定套(16)，且固定套(16)与集中腔(13)内壁焊接连接，所述固定套(16)的内部设置有滚珠轴承(17)，且转动轴(15)贯穿滚珠轴承(17)，所述转动轴(15)通过滚珠轴承(17)与固定套(16)转动连接。

4.根据权利要求1所述的深孔件注塑冷却装置，其特征在于：所述转动轴(15)的两端均设置有安装片(23)，且安装片(23)与转动轴(15)为一体结构，所述安装片(23)的下端四周均设置有固定螺栓(24)，且转动轴(15)的两端通过安装片(23)外接固定螺栓(24)分别与第一转轮(18)和第二转轮(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的深孔件注塑冷却装置，其特征在于：所述凹模座(3)的前表面设置有进水管(8)，且进水管(8)与冷却腔(12)互通。

6.根据权利要求1所述的深孔件注塑冷却装置，其特征在于：所述下模座(1)的下方设置有下底座(9)，所述下底座(9)的上表面设置有接水箱(11)，且接水箱(11)与下底座(9)焊接连接，所述接水箱(11)的一侧设置有排水管(25)，所述下模座(1)和下底座(9)的拐角之间均设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的两端分别与下模座(1)和下底座(9)焊接连接。

7.根据权利要求1所述的深孔件注塑冷却装置，其特征在于：所述下模座(1)的拐角处均设置有伸缩套(6)，所述伸缩套(6)的内部设置有伸缩柱(7)，且伸缩柱(7)沿着伸缩套(6)上下移动。

技术总结本技术公开了深孔件注塑冷却装置，涉及注塑冷却技术领域，为解决现有水进入冷凝管后主要是对水的温度进行快速降温，冷却后的水通过冷传递到空腔内部，空腔内部冷却效果低，需要长时间冷却，导致能源损耗和冷却效率低的问题。所述下模座的上端设置有凹模座，所述凹模座的上表面设置有成型腔，所述成型腔的上方设置有深孔成型柱，所述深孔成型柱的上端设置有上模座；还包括：冷却腔，其设置在所述凹模座的内部，且冷却腔与凹模座为一体结构，所述下模座的内部设置有集中腔，且集中腔与下模座为一体结构，所述集中腔的下端设置有下水开口；转动轴，其设置在所述集中腔的内部，所述转动轴的上端外部设置有第一转轮，且第一转轮位于冷却腔内。技术研发人员：董志伟,董延伟受保护的技术使用者：苏州玖玥工业科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/15