中深孔分区爆破一次落矿施工方法与流程

本发明涉及地下金属矿山中厚以上矿体中深孔采矿，尤其涉及一种中深孔分区爆破一次落矿施工方法。

背景技术：

1、目前，金属矿山中厚以上矿体中深孔落矿工艺中，一般通过在矿体端部或中部拉槽，获得补偿空间，然后施工扇形或平行中深孔后退式落矿。这种落矿方式主要存在施工工序繁多、周期长、作业效率低、安全风险大等问题。

2、公开号为cn117386364a的专利提供了一种中深孔斜拉槽一次成型施工方法，该方法在待施工切割槽区域的上部和下部分别施工补偿空间，通过控制不同爆破区内的雷管的先后引爆顺序，可一次爆破成型，提高了拉槽工艺整体拉槽效率。但是，该发明主要针对的是采场切割槽的施工，后续仍需要进行正常排炮孔的爆破才能完成采场整体回采。

3、有鉴于此，有必要设计一种中深孔分区爆破一次落矿施工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种中深孔分区爆破一次落矿施工方法，将采场垂直矿体走向布置，整个采场沿长度方向分为多个区域，每个区域采用中间大孔补偿、周边小孔爆破的施工方法，分区微差精准控制爆破，对中深孔采场实现一次落矿成型，大幅提高了采场作业安全性及施工效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种中深孔分区爆破一次落矿施工方法，包括如下步骤：

3、s1，将采场垂直矿体走向布置，采场长度为15m以上，采场宽度为3m~4m，采场高度为10~15m；根据采场长度，将采场沿采场长度方向划分为4~7个分区，每个分区规格宽度为3m~4m，长度为4m~5m；

4、s2，首先施工采场的拉底层，拉底层两侧设有出矿联络道；拉底层的宽度为3m~4m、高度为2m~3m、长度与采场长度一致；

5、s3，然后，施工所述4~7个分区中位于中间位置的第一分区，用地下天井钻机在第一分区施工补偿大孔，所述补偿大孔的孔径为800mm~1000mm，所述补偿大孔的长度为采场高度；当分区数量为偶数时，所述第一分区为中间的两个分区中的任意一个；

6、s4，补偿大孔施工完毕后，用地下中深孔钻机在第一分区施工16个周边小孔，周边小孔的孔径为60mm~65mm，周边小孔的长度为采场高度，相邻周边小孔之间的距离为400-500mm；16个周边小孔呈“米”字型分设于补偿大孔的周围；紧邻补偿大孔的一圈8个孔，按照从左到右、从上到下的顺序编号1、2、3、4、5、6、7、8号，外圈的8个孔从左到右、从上到下的顺序编号9、10、11、12、13、14、15、16号；

7、s5，第一分区的补偿大孔及周边小孔施工结束后，按照先中间后两边的顺序依次在剩余分区施工补偿大孔和周边小孔，每个分区的炮孔结构相同；

8、s6，各区域炮孔施工结束后，进行装药爆破作业；在炮孔内设计雷管，控制各区微差间隔为25ms-50ms；

9、s7，装药，所有分区同时起爆，一次爆破完成整体落矿；

10、s8，最后进行采场出矿作业，从两侧出矿联络道后退式出矿。

11、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，将采场沿采场长度方向划分为5个分区，分别为中间的第一分区、第一分区两侧的第二分区和第三分区、第二分区另一侧的第四分区以及第三分区另一侧的第五分区；其中，第一分区的2、4、5、7号孔设计1段雷管，1、3、6、8号孔设计2段雷管，9-16号孔设计3段雷管，各段微差间隔50ms；第二分区的2、4、5、7号孔设计4段雷管，1、3、6、8号孔设计5段雷管，9-16号孔设计6段雷管，各段微差间隔50ms；第三分区的2、4、5、7号孔设计7段雷管，1、3、6、8号孔设计8段雷管，9-16号孔设计9段雷管，各段微差间隔50ms；第四分区的2、4、5、7号孔设计10段雷管，1、3、6、8号孔设计11段雷管，9-16号孔设计12段雷管，各段微差间隔50ms；第五分区的2、4、5、7号孔设计13段雷管，1、3、6、8号孔设计14段雷管，9-16号孔设计15段雷管，各段微差间隔50ms。

12、作为本发明的进一步改进，当采场沿采场长度方向划分为4个或者6个分区时，中间位置的两个分区中的另一个为第二分区。

13、作为本发明的进一步改进，爆破采用2号岩石硝铵炸药，雷管采用数码电子雷管。

14、作为本发明的进一步改进，当采场长度为15-20m时，将采场沿采场长度方向划分为4~5个分区；当采场长度为20-30m时，将采场沿采场长度方向划分为6~7个分区。

15、作为本发明的进一步改进，每个所述分区的规格相同。

16、作为本发明的进一步改进，所述分区为菱形采场。

17、作为本发明的进一步改进，每个分区内，所述补偿大孔的数量为一。

18、本发明的有益效果是：

19、本发明提供的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，通过将采场垂直矿体走向布置，采场长度在15m以上，采场宽度为3m~4m，采场高度为10~15m。将整个采场沿长度方向分为4~7个区域，每个区域采用中间大孔补偿+周边小孔爆破的施工方法，分区微差精准控制爆破，对中深孔采场实现一次落矿成型。本发明不需要施工切割槽，采用多分区爆破、采场一次落矿成型的施工方法，大幅提高了采场作业安全性及施工效率。本方法实际操作简便、安全高效，成本低廉。

技术特征：

1.一种中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：在步骤s1中，将采场沿采场长度方向划分为5个分区，分别为中间的第一分区、第一分区两侧的第二分区和第三分区、第二分区另一侧的第四分区以及第三分区另一侧的第五分区；其中，第一分区的2、4、5、7号孔设计1段雷管，1、3、6、8号孔设计2段雷管，9-16号孔设计3段雷管，各段微差间隔50ms；第二分区的2、4、5、7号孔设计4段雷管，1、3、6、8号孔设计5段雷管，9-16号孔设计6段雷管，各段微差间隔50ms；第三分区的2、4、5、7号孔设计7段雷管，1、3、6、8号孔设计8段雷管，9-16号孔设计9段雷管，各段微差间隔50ms；第四分区的2、4、5、7号孔设计10段雷管，1、3、6、8号孔设计11段雷管，9-16号孔设计12段雷管，各段微差间隔50ms；第五分区的2、4、5、7号孔设计13段雷管，1、3、6、8号孔设计14段雷管，9-16号孔设计15段雷管，各段微差间隔50ms。

3.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：当采场沿采场长度方向划分为4个或者6个分区时，中间位置的两个分区中的另一个为第二分区。

4.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：爆破采用2号岩石硝铵炸药，雷管采用数码电子雷管。

5.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：当采场长度为15-20m时，将采场沿采场长度方向划分为4~5个分区；当采场长度为20-30m时，将采场沿采场长度方向划分为6~7个分区。

6.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：每个所述分区的规格相同。

7.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：所述分区为菱形采场。

8.根据权利要求1所述的中深孔分区爆破一次落矿施工方法，其特征在于：每个分区内，所述补偿大孔的数量为一。

技术总结本发明提供了一种中深孔分区爆破一次落矿施工方法，涉及地下金属矿山中厚以上矿体中深孔采矿技术领域。该方法将采场垂直矿体走向布置，采场长度在15m以上，采场宽度为3m~4m，采场高度为10~15m。将整个采场沿长度方向分为4~7个区域，每个区域采用中间大孔补偿加周边小孔爆破的施工方法，分区微差精准控制爆破，对中深孔采场实现一次落矿成型，大幅提高了采场作业安全性及施工效率。本发明的施工方法操作简便、安全高效、成本低廉。技术研发人员：程文文,姜永恒,侯俊,赵龙,范文亮受保护的技术使用者：长春黄金研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18