一种线路板深孔电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀加工，特别涉及一种线路板深孔电镀装置。

背景技术：

1、电镀工艺装置是电镀生产的重要工具。如何正确设计、制作、使用和维护电镀装置，不仅对电镀生产效率及工件镀层质量的提高具有重要意义，且在节能降耗方面也有重大意义。

2、在对线路板上的深孔进行电镀时，采用传动的电镀方法对孔的底部进行电镀较为困难，经常会导致电镀层出现镀层结晶粗糙，镀层不均匀等问题，无法保证镀层的质量，对线路板的质量也会造成影响，为此，提出一种线路板深孔电镀装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种线路板深孔电镀装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种线路板深孔电镀装置，包括空心管、螺旋杆、转动把手、下固定板、上固定板、弹簧、壳体、盖板、合页、加热套管、加热腔和活塞，所述空心管转动连接在壳体下侧，所述加热套管套设在空心管的外侧并和壳体连接在一起，所述上固定板固定连接在空心管上，所述下固定板活动连接在空心管上，所述弹簧设置在上固定板和下固定板之间，所述合页固定在壳体和盖板之间，所述盖板转动连接在壳体上，所述加热腔位于壳体内部，所述盖板上侧设有通孔，所述螺旋杆转动连接在盖板上，所述螺旋杆的下端固定连接有活塞，所述转动把手固定在螺旋杆的上端。

3、进一步优选的，所述空心管为空心铜管，所述空心管的前端设有圆孔，所述空心管上端和壳体内部的加热腔连通。

4、进一步优选的，所述下固定板为长方形板体，所述下固定板滑动连接在空心管上，所述上固定板为长方形板体，所述弹簧两端分别固定在上固定板和下固定板上，所述弹簧套设在空心管上。

5、进一步优选的，所述加热腔为圆柱形腔体，所述加热腔位于壳体内部，所述加热腔底部设有圆孔和空心管的内部连通。

6、进一步优选的，所述盖板设置在壳体上侧，所述盖板底部设有空心腔体和加热腔连通，所述盖板底部空心腔体是和加热腔直径相同的圆柱形腔体。

7、进一步优选的，所述活塞固定在螺旋杆上，所述活塞滑动连接在加热腔和盖板下侧的腔体内。

8、进一步优选的，所述加热套管为圆环状，所述加热套管固定在空心管上并和壳体的下侧面相接触。

9、进一步优选的，所述螺旋杆为圆柱杆，所述螺旋杆上设有螺纹，所述螺旋杆和盖板螺旋连接在一起，所述转动把手为圆盘形把手，所述合页固定在壳体和盖板的侧面将壳体和盖板连接在一起。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、一、本实用新型通过在壳体内设置加热腔，并在加热腔的下侧连接有空心管，壳体上侧活动连接有盖板，盖板内部设有空心腔体和加热腔连通，盖板上连接有转动杆，转动杆的端部固定有活塞，活塞位于盖板上的腔体内并能够在加热腔内活动，将金属放入到加热腔内加热成液体，通过旋转转动把手推动活塞向前运动，将加热后的金属液体推入空心管内，在空心管端部设有开口，使金属液体流向需要电镀的位置，能够方便对线路板上较深的孔进行电镀，在活塞的推动下产生一定的压力，能够减少电镀时出现气泡等缺陷，提高电镀的质量。

12、二、本实用新型通过在空心管的外侧固定加热套管，加热套管能够对空心管进行加热，使空心管内部的金属液体始终保持液体的状态，在镀层时下固定板会和线路板接触，根据需要电镀的孔的深度，控制压下弹簧的力度，从而调整空心管的长度，能够适应不同深度的深孔，加热套管对空心管进行加热，使空心管内的金属液体保持液体状态，防止金属液体过早冷却，导致出现镀层结晶，结瘤等缺陷，保证线路板镀层的质量，同时固定板在电镀时能够将空心管固定，防止在电镀时空心管晃动导致镀层位置偏离预期位置。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：包括空心管(1)、螺旋杆(2)、转动把手(3)、下固定板(4)、上固定板(5)、弹簧(6)、壳体(7)、盖板(8)、合页(9)、加热套管(10)、加热腔(11)和活塞(12)，所述空心管(1)转动连接在壳体(7)下侧，所述加热套管(10)套设在空心管(1)的外侧并和壳体(7)连接在一起，所述上固定板(5)固定连接在空心管(1)上，所述下固定板(4)活动连接在空心管(1)上，所述弹簧(6)设置在上固定板(5)和下固定板(4)之间，所述合页(9)固定在壳体(7)和盖板(8)之间，所述盖板(8)转动连接在壳体(7)上，所述加热腔(11)位于壳体(7)内部，所述盖板(8)上侧设有通孔，所述螺旋杆(2)转动连接在盖板(8)上，所述螺旋杆(2)的下端固定连接有活塞(12)，所述转动把手(3)固定在螺旋杆(2)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述空心管(1)为空心铜管，所述空心管(1)的前端设有圆孔，所述空心管(1)上端和壳体(7)内部的加热腔(11)连通。

3.根据权利要求1所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述下固定板(4)为长方形板体，所述下固定板(4)滑动连接在空心管(1)上，所述上固定板(5)为长方形板体，所述弹簧(6)两端分别固定在上固定板(5)和下固定板(4)上，所述弹簧(6)套设在空心管(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述加热腔(11)为圆柱形腔体，所述加热腔(11)位于壳体(7)内部，所述加热腔(11)底部设有圆孔和空心管(1)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述盖板(8)设置在壳体(7)上侧，所述盖板(8)底部设有空心腔体和加热腔(11)连通，所述盖板(8)底部空心腔体是和加热腔(11)直径相同的圆柱形腔体。

6.根据权利要求5所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述活塞(12)固定在螺旋杆(2)上，所述活塞(12)滑动连接在加热腔(11)和盖板(8)下侧的腔体内。

7.根据权利要求1所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述加热套管(10)为圆环状，所述加热套管(10)固定在空心管(1)上并和壳体(7)的下侧面相接触。

8.根据权利要求6所述的一种线路板深孔电镀装置，其特征在于：所述螺旋杆(2)为圆柱杆，所述螺旋杆(2)上设有螺纹，所述螺旋杆(2)和盖板(8)螺旋连接在一起，所述转动把手(3)为圆盘形把手，所述合页(9)固定在壳体(7)和盖板(8)的侧面将壳体(7)和盖板(8)连接在一起。

技术总结本技术提供了一种线路板深孔电镀装置，包括空心管、螺旋杆、转动把手、下固定板、上固定板、弹簧、壳体、盖板、合页、加热套管、加热腔和活塞，首先，将电镀需要的金属放入到加热腔内，然后关闭盖板，将加热腔内的金属加热到液体后，通过旋转转动把手，推动活塞向前运动，将加热后的金属液体推入到空心管内，并从空心管前端的孔内流出，电镀时将空心管伸入到线路板上的孔内，下固定板和线路板的表面接触，通过控制压下的力的，调整空心管在孔内的长度，实现对不同深度的孔进行电镀，加热套管能够对空心管进行加热，使空心管内的金属液体始终保持液体状态。能够保证孔内的电镀层均匀，防止出现镀层结晶粗糙、结瘤等缺陷，保证镀层的质量。技术研发人员：杨其旭受保护的技术使用者：昆山市华新电路板有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/4/24