一种集成呼吸面罩模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种集成呼吸面罩模具。

背景技术：

1、目前，由于生产成本的增加以及产品功能的需要，各企业为了减少成本以及实现其功能要求，在注塑塑料产品，如呼吸面罩设计时有许多不同方向抽芯的产品，由于是不同方向抽芯在模具上意味着多个方向滑块和多种抽芯机构的出现，这就造成模具上容易产生飞边，模具容易损坏，目前大多是采用人工后期加工，挑选产品，但是人工加工会增加生产成本及生产型周期，不能全自动生产等，这样的话造成生产效率低下、生产成本高，且后续加工易引起环境和产品污染。为此，我们提出一种集成呼吸面罩模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种集成呼吸面罩模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种集成呼吸面罩模具，包括前模部分和后模部分，前模部分包括前模第一抽芯机构、前模第二抽芯机构、上固定板、母模板、母模仁，后模部分包括后模第一抽芯机构、后模第二抽芯机构、后模第三抽芯机构、公模仁、公模镶件、公模板、模脚、公模垫块、下顶针板、上顶针板、顶块，所述下顶针板通过螺栓分别与上顶针板及顶块固定连接，所述顶块另一端与公模仁及公模镶件连接。

4、进一步的，前模第一抽芯机构包括滑块一、滑块一锁止块、滑块一锁止块拨块、滑块座一、油缸一组件、滑块一连杆、滑块一耐磨块，所述滑块一通过滑块一锁止块及滑块一锁止块拨块滑动安装于滑块座一内部，所述油缸一组件的伸出端通过滑块一连杆与滑块一锁止块拨块连接，所述滑块一锁止块拨块滑动安装于滑块一耐磨块上端。

5、进一步的，前模第二抽芯机构包括滑块四、油缸四固定块、油缸四组件、滑块四连杆、滑块四锁止块拨块、滑块四耐磨块、滑块四锁止块、滑块座四、滑块五、滑块座五、滑块五锁止块、滑块五锁止块拨块、滑块五连杆、油缸五组件；

6、所述油缸四组件通过油缸四固定块固定安装于模具上，所述油缸四组件的伸出端通过滑块四连杆与滑块四锁止块拨块连接，所述滑块四锁止块拨块滑动安装于滑块四耐磨块上端，其另一端与滑块四锁止块和滑块座四连接，所述滑块四安装于滑块座四内部；

7、所述油缸五组件的伸出端通过滑块五连杆与滑块五锁止块拨块连接，所述滑块五锁止块拨块通过滑块五锁止块与滑块座五连接，所述滑块五安装于滑块座五内部。

8、进一步的，后模第一抽芯机构包括滑块三、滑块三连杆、滑块座三、t形槽块、滑块三斜顶、滑块三内抽芯、油缸三组件；

9、所述油缸三组件的伸出端通过滑块三连杆与滑块座三连接，所述滑块座三另一端与滑块三连接，所述t形槽块安装于滑块三上侧，所述t形槽块的另一端与所述滑块三斜顶及滑块三内抽芯连接。

10、进一步的，后模第二抽芯机构包括滑块七、滑块七连杆、油缸七组件、油缸七固定块、滑块六、滑块六连杆、油缸六组件、油缸六固定块，所述滑块七与所述滑块六呈对称分布；

11、所述油缸六组件通过油缸六固定块固定在模具上，所述油缸六组件的伸出端通过滑块六连杆与滑块六连接；

12、所述油缸七组件通过油缸七固定块固定在模具上，所述油缸七组件的伸出端通过滑块七连杆与滑块七连接。

13、进一步的，后模第三抽芯机构包括滑块二、滑块座二、滑块二锁止块拨块、滑块二连杆、滑块二锁止块、油缸二组件、螺纹抽芯镶件、螺纹套、齿轮传动轴、油缸八、齿条；

14、所述油缸二组件的伸出端通过滑块二连杆与滑块二锁止块拨块连接，所述滑块二锁止块拨块另一端与滑块座二连接，所述滑块二安装于滑块座二端部，所述滑块二锁止块安装于滑块二锁止块拨块端部；

15、所述油缸八对称分布于模具两侧，所述油缸八的伸出端与齿条连接，用于驱动齿条进行移动，所述螺纹抽芯镶件与所述螺纹套均安装于滑块二外侧，所述齿条通过齿轮传动轴驱动螺纹套转动。

16、本实用新型具有如下有益效果：

17、(1)与现有技术相比，本方案提出的集成式呼吸面罩模具结构，在机台注塑成型完成后，在第一次抽芯时，滑块一在滑块一锁止块、滑块一锁止块拨块、滑块座一；及油缸一组件的共同作用下先打开滑块一；第二次抽芯时，滑块四在油缸四组件、滑块四连杆、滑块四锁止块拨块及滑块四锁止块的共同作用下先打开滑块四，同时滑块五在滑块座五、滑块五锁止块、滑块五锁止块拨块、滑块五连杆及油缸五组件共同作用下先打开滑块五，然后后模部分在成型机的作用下开模，同时滑块三内抽芯在t形槽块的作用下抽芯；后模滑块部分第一次抽芯时，滑块三、滑块三连杆、滑块座三、滑块三斜顶、滑块三内抽芯在油缸三组件的作用下实现抽芯；后模滑块部分第二次抽芯时，滑块七、滑块七连杆在油缸七组件的作用下实现抽芯同时滑块六、滑块六连杆在油缸六组件作用下实现抽芯；后模滑块部分第三次抽芯时，滑块二、滑块座二、滑块二锁止块拨块、滑块二连杆、滑块二锁止块在油缸二组件的作用下实现抽芯，然后螺纹抽芯镶件、螺纹套、齿轮传动轴在油缸八和齿条的作用下实现旋转抽芯，顶块、下顶针板、上顶针板在机台顶出系统的作用下顶出产品，然后模具合模重复下一次注塑成型，通过本方案提出的结构能够减少模具的抽芯次数及抽芯方向，实现呼吸面罩的全自动化的生产加工，可以提高生产效率，缩短注塑周期提高产品合格率，完全符合针对汽车、电子电气、医疗模具提出的新的要求，能够降低模具和生产的成本，减少环境和产品的污染机率，提高生产效率，缩短注塑周期，可以提高呼吸面罩产品的合格率。

技术特征：

1.一种集成呼吸面罩模具，包括前模部分和后模部分，其特征在于，前模部分包括前模第一抽芯机构、前模第二抽芯机构、上固定板(1)、母模板(2)、母模仁(39)，后模部分包括后模第一抽芯机构、后模第二抽芯机构、后模第三抽芯机构、公模仁(10)、公模镶件(11)、公模板(12)、模脚(13)、公模垫块(14)、下顶针板(30)、上顶针板(31)、顶块(32)，所述下顶针板(30)通过螺栓分别与上顶针板(31)及顶块(32)固定连接，所述顶块(32)另一端与公模仁(10)及公模镶件(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成呼吸面罩模具，其特征在于，前模第一抽芯机构包括滑块一(9)、滑块一锁止块(3)、滑块一锁止块拨块(4)、滑块座一(5)、油缸一组件(6)、滑块一连杆(7)、滑块一耐磨块(8)，所述滑块一(9)通过滑块一锁止块(3)及滑块一锁止块拨块(4)滑动安装于滑块座一(5)内部，所述油缸一组件(6)的伸出端通过滑块一连杆(7)与滑块一锁止块拨块(4)连接，所述滑块一锁止块拨块(4)滑动安装于滑块一耐磨块(8)上端。

3.根据权利要求1所述的一种集成呼吸面罩模具，其特征在于，前模第二抽芯机构包括滑块四(46)、油缸四固定块(40)、油缸四组件(41)、滑块四连杆(42)、滑块四锁止块拨块(43)、滑块四耐磨块(44)、滑块四锁止块(45)、滑块座四(47)、滑块五(48)、滑块座五(49)、滑块五锁止块(50)、滑块五锁止块拨块(51)、滑块五连杆(52)、油缸五组件(53)；

4.根据权利要求1所述的一种集成呼吸面罩模具，其特征在于，后模第一抽芯机构包括滑块三(63)、滑块三连杆(34)、滑块座三(35)、t形槽块(36)、滑块三斜顶(37)、滑块三内抽芯(38)、油缸三组件(33)；

5.根据权利要求1所述的一种集成呼吸面罩模具，其特征在于，后模第二抽芯机构包括滑块七(58)、滑块七连杆(59)、油缸七组件(60)、油缸七固定块(61)、滑块六(54)、滑块六连杆(55)、油缸六组件(56)、油缸六固定块(57)，所述滑块七(58)与所述滑块六(54)呈对称分布；

6.根据权利要求1所述的一种集成呼吸面罩模具，其特征在于，后模第三抽芯机构包括滑块二(16)、滑块座二(20)、滑块二锁止块拨块(21)、滑块二连杆(22)、滑块二锁止块(24)、油缸二组件(23)、螺纹抽芯镶件(15)、螺纹套(17)、齿轮传动轴(19)、油缸八(62)、齿条(18)；

技术总结本技术公开了一种集成呼吸面罩模具，涉及注塑模具领域，包括前模部分和后模部分，前模部分包括前模第一抽芯机构、前模第二抽芯机构、上固定板、母模板、母模仁，后模部分包括后模第一抽芯机构、后模第二抽芯机构、后模第三抽芯机构、公模仁、公模镶件、公模板、模脚、公模垫块、下顶针板、上顶针板、顶块。通过本方案提出的结构能够减少模具的抽芯次数及抽芯方向，实现呼吸面罩的全自动化的生产加工，可以提高生产效率，缩短注塑周期提高产品合格率，完全符合针对汽车、电子电气、医疗模具提出的新的要求，能够降低模具和生产的成本，减少环境和产品的污染机率，提高生产效率，缩短注塑周期，可以提高呼吸面罩产品的合格率。技术研发人员：文本辉受保护的技术使用者：宏利科技（苏州）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/15