一种便于脱模的镜片加工模具的制作方法

本技术涉及镜片加工模具，尤其涉及一种便于脱模的镜片加工模具。

背景技术：

1、镜片模具通常指的是用于生产镜片的模具，其在生产过程中是通过将合适的材料通过注塑机注入到模具中，再待其冷却固化后取出并对其进行精加工后而制成的，这些模具在镜片的生产中是至关重要的，模具的形状尺寸就影响着最终产品的形状、质量和性能。

2、经检索，中国专利公告号：cn219968716u，公开了一种便于脱模的树脂镜片注塑模具；包括基座、龙门架、第一电机、上模具、下模具、安装板、第二电机和吸盘组件。该实用新型涉及通过顶出结构、连接板和第三电机，使得该注塑模具在完成注塑后，推动第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件向上移动，使得第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件在顶出结构的推动下从工作腔内脱离，再配合第二电机以及吸盘组件，使得吸盘组件吸住第一橡胶半连接件或第二橡胶半连接件，分别使对第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件向着相互远离的方向移动，进而实现对第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件的分离，实现了自动脱模的效果；然而，该申请中的脱模结构与下模具为一体化结构，这就导致在生产不同规格的镜片时，无法对模具部分单独更换，从而使得成本较高、适用性较差。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于脱模的镜片加工模具，旨在改善现有技术中脱模结构与模具为一体化结构，无法对模具部分单独更换的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘，所述底盘内设置有脱模机构，所述底盘顶壁中部两侧均设置有安装座，两个所述安装座前壁均开设有通槽，两个所述通槽后端均贯穿所述安装座后壁，两个所述通槽内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二，两组所述弹簧二相靠近侧均固定连接有夹板，两组所述夹板相靠近侧均抵接有模块，两个所述通槽内顶壁均贯穿有插槽，两个所述模块顶端均贯穿所述插槽顶端，多个所述夹板前壁均固定连接有挤压块，两个安装座顶壁前侧均固定连接有连接架，两个所述连接架内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴中部外周均固定连接有按板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述脱模机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述底盘顶壁一侧中部，所述滑槽内一侧壁固定连接有弹簧一一端，所述弹簧一另一端固定连接有滑块，所述滑块顶端与一侧所述安装座底壁固定连接，另一侧所述安装座底壁与底盘顶壁固定连接，两个所述模块相靠近侧抵接有模框，所述模框顶壁中部开设有注塑孔，所述注塑孔内底端开设有注塑腔。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、两个所述通槽内一侧壁前后部均固定连接有限位杆一端，多个所述限位杆另一端均贯穿所述夹板并固定连接有在所述通槽内另一侧壁，多个所述弹簧二均设置在所述限位杆外周。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、两个所述按板两侧壁均固定连接有扭簧，多个所述扭簧远离按板一端均与所述连接架内壁固定连接，多个所述扭簧均设置在所述转轴外周。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述底盘顶壁四角均开设有定位孔，多个所述定位孔底端均贯穿至所述底盘底壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述滑块一侧前后部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离所述滑块一端均贯穿所述底盘侧壁并固定连接有拉块。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述模框前后壁均固定连接有卡板，两个所述卡板两侧均与所述模块卡合。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述滑槽内一侧壁固定连接有导向杆一端，所述导向杆另一端贯穿所述滑块两侧壁并固定连接在所述滑槽内另一侧壁，所述弹簧一设置在所述导向杆外周。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过按板、转轴、挤压块、夹板、模块、通槽、插槽以及弹簧二的共同作用下，通过按动按板即可取消对模块的限位固定，从而达到能够对模块进行单独更换且更换方便的效果。

19、2、本实用新型中，通过模块、滑块、滑槽、弹簧一、模框、注塑腔以及注塑孔的共同作用下，当镜片凝固后即可拉动一侧的模块并将模框抽出，随后即可将镜片从注塑腔中推出，从而达到便于对镜片进行脱模的效果。

技术特征：

1.一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)内设置有脱模机构(2)，所述底盘(1)顶壁中部两侧均设置有安装座(4)，两个所述安装座(4)前壁均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)后端均贯穿所述安装座(4)后壁，两个所述通槽(6)内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二(14)，两组所述弹簧二(14)相靠近侧均固定连接有夹板(15)，两组所述夹板(15)相靠近侧均抵接有模块(11)，两个所述通槽(6)内顶壁均贯穿有插槽(12)，两个所述模块(11)顶端均贯穿所述插槽(12)顶端，多个所述夹板(15)前壁均固定连接有挤压块(7)，两个安装座(4)顶壁前侧均固定连接有连接架(8)，两个所述连接架(8)内壁均转动连接有转轴(10)，两个所述转轴(10)中部外周均固定连接有按板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)开设在所述底盘(1)顶壁一侧中部，所述滑槽(201)内一侧壁固定连接有弹簧一(205)一端，所述弹簧一(205)另一端固定连接有滑块(206)，所述滑块(206)顶端与一侧所述安装座(4)底壁固定连接，另一侧所述安装座(4)底壁与底盘(1)顶壁固定连接，两个所述模块(11)相靠近侧抵接有模框(207)，所述模框(207)顶壁中部开设有注塑孔(209)，所述注塑孔(209)内底端开设有注塑腔(210)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：两个所述通槽(6)内一侧壁前后部均固定连接有限位杆(13)一端，多个所述限位杆(13)另一端均贯穿所述夹板(15)并固定连接在所述通槽(6)内另一侧壁，多个所述弹簧二(14)均设置在所述限位杆(13)外周。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：两个所述按板(5)两侧壁均固定连接有扭簧(9)，多个所述扭簧(9)远离按板(5)一端均与所述连接架(8)内壁固定连接，多个所述扭簧(9)均设置在所述转轴(10)外周。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述底盘(1)顶壁四角均开设有定位孔(3)，多个所述定位孔(3)底端均贯穿至所述底盘(1)底壁。

6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述滑块(206)一侧前后部均固定连接有固定杆(203)，两个所述固定杆(203)远离所述滑块(206)一端均贯穿所述底盘(1)侧壁并固定连接有拉块(204)。

7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述模框(207)前后壁均固定连接有卡板(208)，两个所述卡板(208)两侧均与所述模块(11)卡合。

8.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述滑槽(201)内一侧壁固定连接有导向杆(202)一端，所述导向杆(202)另一端贯穿所述滑块(206)两侧壁并固定连接在所述滑槽(201)内另一侧壁，所述弹簧一(205)设置在所述导向杆(202)外周。

技术总结本技术涉及镜片加工模具技术领域，公开了一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘，所述底盘顶壁中部两侧均设置有安装座，两个所述安装座前壁均开设有通槽，两个所述通槽后端均贯穿所述安装座后壁，两个所述通槽内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二，两组所述夹板相靠近侧均抵接有模块，两个所述通槽内顶壁均贯穿有插槽，两个安装座顶壁前侧均固定连接有连接架，两个所述连接架内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴中部外周均固定连接有按板。本技术中，通过按板、转轴、挤压块、夹板、通槽、插槽以及弹簧二的共同作用下，通过按动按板即可取消对模块的限位固定，从而达到能够对模块进行单独更换且更换方便的效果。技术研发人员：朱金明,贺林文,黄春崇,阳龙生受保护的技术使用者：东莞市展拓光学镜片有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15