一种玻璃钢裙板冲压成型模具的制作方法

本技术涉及冲压成型模具，尤其涉及一种玻璃钢裙板冲压成型模具。

背景技术：

1、玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

2、现有的冲压成型模具在使用时，如申请号cn201811568381.8公开一种骨架式玻璃钢冲压成型铝合金零件的模具制造方法，包括步骤：步骤1、首先依据冲压件结构尺寸确定钢材骨架的结构尺寸，并通过钢材的搭接形成凹模内部钢材骨架和凸模内部钢材骨架；步骤2、钢材的搭接确定凹凸模的内部骨架后，在骨架正表面铺设玻纤布；然而上述技术中，其设备的安全性有隐患，易于在使用时造成危害事故，因此，本实用新型提出一种玻璃钢裙板冲压成型模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种玻璃钢裙板冲压成型模具，该玻璃钢裙板冲压成型模具主要是利用底架一端内侧设置横条，通过在横条的中部安装上套接固定的阻尼轴条，这样用户在使用时则能够使用阻尼轴条和凸轮手柄的相互配合下，使得凸轮手柄的输入端能够朝向安全的隔离效果，从而在加工的过程中提升设备操作的安全性。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种玻璃钢裙板冲压成型模具，包括防护部件和冲压机构，所述防护部件的内侧上方设置有固定安装的脱模构件，所述防护部件的四周顶侧设置有螺栓装配的冲压机构；

3、所述冲压机构包含有套板、顶板、液压油缸、推杆、套接舱板、冲击块和限位插条，所述套板设置在所述防护部件的四周顶侧，所述套板的上方设置有顶板，所述顶板的顶侧设置有液压油缸，且所述液压油缸的输出端连接有推杆，所述推杆的一端设置有套接舱板，且所述套接舱板的下方设置有套接安装的冲击块，所述冲击块的四周下方设置有限位插条。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套板与顶板和套接舱板相互平行且中轴线处于同一直线上，所述冲击块与脱模构件的输出端相互重合。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护部件包含有垫块、基座板、底架、横条、阻尼轴条和凸轮手柄，所述垫块的顶侧设置有基座板，且所述基座板的四周上方设置有安装横条的底架。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横条的一侧设置有套接安装的阻尼轴条，且所述阻尼轴条的一端外侧设置有凸轮手柄。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱模构件包含有固定架、减震器、下插板、底模舱、插接块、横杆、固定气缸、脱模气缸、伸缩条和脱模片，所述固定架设置在所述基座板的内侧上方，所述固定架的内边侧设备有减震器，所述固定架的顶侧设置有下插板，且所述下插板通过插接块插接连接有底模舱。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接块贯穿连接有安装固定气缸输出端的横杆，所述底模舱的内底侧设置有伸缩条，且所述伸缩条的顶侧设置有脱模片，所述脱模片的下方设置有脱模气缸。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型主要是利用底架一端内侧设置横条，通过在横条的中部安装上套接固定的阻尼轴条，这样用户在使用时则能够使用阻尼轴条和凸轮手柄的相互配合下，使得凸轮手柄的输入端能够朝向安全的隔离效果，从而在加工的过程中提升设备操作的安全性。

技术特征：

1.一种玻璃钢裙板冲压成型模具，包括防护部件(1)和冲压机构(3)，其特征在于：所述防护部件(1)的内侧上方设置有固定安装的脱模构件(2)，所述防护部件(1)的四周顶侧设置有螺栓装配的冲压机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢裙板冲压成型模具，其特征在于：所述套板(301)与顶板(302)和套接舱板(305)相互平行且中轴线处于同一直线上，所述冲击块(306)与脱模构件(2)的输出端相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢裙板冲压成型模具，其特征在于：所述防护部件(1)包含有垫块(101)、基座板(102)、底架(103)、横条(104)、阻尼轴条(105)和凸轮手柄(106)，所述垫块(101)的顶侧设置有基座板(102)，且所述基座板(102)的四周上方设置有安装横条(104)的底架(103)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢裙板冲压成型模具，其特征在于：所述横条(104)的一侧设置有套接安装的阻尼轴条(105)，且所述阻尼轴条(105)的一端外侧设置有凸轮手柄(106)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢裙板冲压成型模具，其特征在于：所述脱模构件(2)包含有固定架(201)、减震器(202)、下插板(203)、底模舱(204)、插接块(205)、横杆(206)、固定气缸(207)、脱模气缸(208)、伸缩条(209)和脱模片(2010)，所述固定架(201)设置在所述基座板(102)的内侧上方，所述固定架(201)的内边侧设备有减震器(202)，所述固定架(201)的顶侧设置有下插板(203)，且所述下插板(203)通过插接块(205)插接连接有底模舱(204)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢裙板冲压成型模具，其特征在于：所述插接块(205)贯穿连接有安装固定气缸(207)输出端的横杆(206)，所述底模舱(204)的内底侧设置有伸缩条(209)，且所述伸缩条(209)的顶侧设置有脱模片(2010)，所述脱模片(2010)的下方设置有脱模气缸(208)。

技术总结本技术提供了一种玻璃钢裙板冲压成型模具，涉及冲压成型模具技术领域，包括防护部件和冲压机构，所述防护部件的内侧上方设置有固定安装的脱模构件，所述防护部件的四周顶侧设置有螺栓装配的冲压机构，所述冲压机构包含有套板、顶板、液压油缸、推杆、套接舱板、冲击块和限位插条，所述套板设置在所述防护部件的四周顶侧，所述套板的上方设置有顶板，所述顶板的顶侧设置有液压油缸；本技术主要是利用底架一端内侧设置横条，通过在横条的中部安装上套接固定的阻尼轴条，这样用户在使用时则能够使用阻尼轴条和凸轮手柄的相互配合下，使得凸轮手柄的输入端能够朝向安全的隔离效果，从而在加工的过程中提升设备操作的安全性。技术研发人员：张昊,杨浩,王晓飞受保护的技术使用者：长春罗克美特机械有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/15