一种残膜制粒装置

本技术属于残膜加工，具体涉及残膜制粒设备。

背景技术：

1、地膜覆盖栽培种植是一项增产技术。由于地膜是一种高分子化合物（聚乙烯），难于生物降解，长期地膜覆盖种植的农田，土壤中残膜越积越多，致使耕地质量下降，土壤的通透性变差，从而妨碍农作物根系的发育和对水分、养分的吸收利用，直接影响下茬作物出苗及生长发育，造成农作物减产。

2、针对残膜造成的白色污染问题，我国研制了大量残膜回收机械，调查发现，现有残膜回收装置已经基本能够解决农田地膜的残留问题。但由于目前残膜回收装置所回收的残膜普遍存在杂质含量较高、容易与秸秆或泥土混合、膜杂分离难等问题，使得处理后的膜杂混合物被任意放置、填埋甚至燃烧，不但对环境产生了二次污染，同时也对资源造成了巨大的浪费。

3、在回收残膜加工再生产利用工序中，第一步将收集的残膜进行破碎，第二步将破碎后的残膜进行筛分去杂处理，主要去除泥土和混杂的秸秆杂质，第三步回收残膜造粒。

4、专利公开号cn104149221a公开了一种薄膜在线回收造粒机，包括双螺杆挤出机、连接双螺杆挤出机的入料斗、与双螺杆挤出机出口连接的加热器、连接加热器的挤出模具、位于挤出模具出口端的旋风切刀装置以及粒状料出口，旋风切刀装置与粒状料出口之间设有冷却装置，该发明采用双螺杆挤压，薄膜或条形状的薄片不需经过粉碎可直接进入回收，并且可直接连接薄膜生产线同步使用，免除粉碎过程材料的污染和流失、不污染环境、回收率100%，有效解决了料斗架桥和落料不畅的问题。该发明为现有残膜造粒机设计常见设计类型，普遍存在功耗大的问题，经过分析研究功耗大的核心问题在于加热器的使用，因此现有造粒机功耗大的突出技术问题亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是一种残膜制粒装置，解决现有造粒机功耗偏大的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

3、一种残膜制粒装置，包含：

4、支架，其上开设有贯通的第一容置槽和第二容置槽，且第一容置槽和第二容置槽中部连通；

5、动力机构，其垂直安装于第一容置槽上方的支架上，动力机构输出端安装有第一带轮，且第一带轮置于所述第一容置槽内；

6、制粒筒，其为空心圆柱体，安装于第二容置槽上方的支架上；所述制粒筒包含筒底壁、筒外壁和筒顶壁；所述筒底壁轴向枢装有转轴，转轴位于制粒筒内部段径向安装有动刀片，转轴位于第二容置槽段安装有第二带轮，所述筒底壁上设有多个限磨块；所述筒外壁径向至少设有两个与所述动刀片契合的定刀片，筒外壁上设有可开合式出料口；所述筒顶壁上设有进料口；

7、传动机构，所述第一带轮和第二带轮通过传动机构连接。

8、进一步，上述的残膜制粒装置，所述限磨块为弧形块，在筒底壁上设有四块。

9、进一步，上述的残膜制粒装置，所述定刀片设有3～8个。

10、进一步，上述的残膜制粒装置，还包含基座，基座安装于所述支架上，且其上设有散热槽，所述制粒筒安装于所述基座上。

11、进一步，上述的残膜制粒装置，所述出料口的开关设置为插槽式或螺杆式。

12、进一步，上述的残膜制粒装置，所述动力机构为电机，所述传动机构为带传动。

13、本实用新型实施例的有益效果是：动力机构通过传动机构驱动转轴转动，转轴同步驱动动刀片旋转作业，残膜碎片经由进料口进入制粒筒，残膜碎片在动刀片和定刀片的配合下进一步破碎，同时动刀片在旋转动作时，残膜碎片填充在动刀片和定刀片以及动刀片和限磨块的契合间隙，动刀片旋转动作时，残膜碎片经由限磨块和定刀片不断摩擦产生高温，使残膜碎片经升温后形成团粒状，完成残膜碎片造粒作业。有益效果有如下两点：

14、1.本方案通过动刀片、定刀片和限磨块配合摩擦生热产生热量，完成残膜碎片造粒，通过省略加热设备设计，从而降低了残膜造粒设备的单位功耗；

15、2.在降低功耗的同时，动刀片对上一级回收的残膜碎片进行了二次切割加工，从而将残膜碎片破碎的颗粒级更小，因而经过摩擦生热造粒后，残膜回收颗粒的质量同比提升。

技术特征：

1.一种残膜制粒装置，其特征在于包含：

2.根据权利要求1所述的残膜制粒装置，其特征在于：所述限磨块（407）为弧形块，在筒底壁（403a）上设有四块。

3.根据权利要求2所述的残膜制粒装置，其特征在于：所述定刀片（408）设有3～8个。

4.根据权利要求1-3任一所述的残膜制粒装置，其特征在于：还包含基座（412），基座（412）安装于所述支架（401）上，且其上设有散热槽（412a），所述制粒筒（403）安装于所述基座（412）上。

5.根据权利要求4所述的残膜制粒装置，其特征在于：所述出料口的开关设置为插槽式或螺杆式。

6.根据权利要求5所述的残膜制粒装置，其特征在于：所述动力机构（402）为电机，所述传动机构（411）为带传动。

技术总结本技术公开了一种残膜制粒装置，动力机构通过传动机构驱动转轴转动，转轴同步驱动动刀片旋转作业，残膜碎片经由进料口进入制粒筒，残膜碎片在动刀片和定刀片的配合下进一步破碎，同时动刀片在旋转动作时，残膜碎片填充在动刀片和定刀片以及动刀片和限磨块的契合间隙，动刀片旋转动作时，残膜碎片经由限磨块和定刀片不断摩擦产生高温，使残膜碎片经升温后形成团粒状，完成残膜碎片造粒作业；本方案通过省略加热设备设计，从而降低了残膜造粒设备的单位功耗；在降低功耗的同时，动刀片对上一级回收的残膜碎片进行了二次切割加工，使残膜碎片破碎的颗粒度更小，因而经过摩擦生热造粒后，残膜回收颗粒的质量同比提升。技术研发人员：卢勇涛,王吉亮,营雨琨,何玉泽,王敏,郭强,窦风玲,秦朝民,陈绍杰,薛理,张超受保护的技术使用者：新疆农垦科学院技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18