一种橡胶轮胎制备方法与流程

本发明涉及轮胎加工，具体为一种橡胶轮胎制备方法。

背景技术：

1、橡胶轮胎的制备过程包括配方制作、橡胶混炼、挤压成型、硫化以及检测等步骤。混炼后的橡胶放入轮胎模具中，经过挤压、成型等工艺，使其成为轮胎的初步形状从而得到生胎。

2、混炼是将橡胶与各种配合剂在炼胶机内混合均匀的加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对轮胎的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

3、经检索，专利号为cn116675909b的专利公开了一种实心轮胎的制备方法，所述实心轮胎包括轮胎内胆和胎面胶；所述轮胎内胆包括如下重量份的原料：80-100份天然橡胶、40-50份氟橡胶、30-40份填料、4-6份硫化剂、1-2份硫化促进剂和1-2份抗老化剂。所述胎面胶包括如下重量份的原料：70-80份天然橡胶、30-40份氟橡胶、40-60份填料、10-15份炭黑、2-4份硫化剂。

4、该案中利用其配方及混炼方法，有效实现填料有效分散，又能提高填料与聚合物间的吸附作用，提高实心轮胎的导热系数，当实心轮胎处于高负载的运动状态时，可将轮胎产热快速导入至空气或路面，以实现轮胎散热效果。

5、然而在橡胶的一次混炼过程中，橡胶处于固体状态导致其包辊性较弱，此时可能出现部分橡胶晶体未被软化从而掉落以影响一次混炼的质量，此外在橡胶和配合剂的混合过程中，配合剂处于固体状态使得其难以有效的分散均匀于橡胶中，进一步导致其可能在轮胎损坏多发部位团聚产生局部应力从而降低轮胎的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎制备方法，具备的优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎制备方法，包括以下步骤：

3、s1、橡胶破碎：将待加工的天然橡胶晶体和氟橡胶晶体添加进破碎组件内，通过破碎组件对橡胶晶体进行充分细化和预热，预热后的橡胶包辊性显著增大以进行后续混炼工艺；

4、s2、橡胶粗炼：预热后的橡胶进一步通过辊筒之间的摩擦力作用对其进行压延和加热，使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，从而增大橡胶的可塑性；

5、s3、配合剂预热：在橡胶粗炼的过程中，利用混合组件同步对配合剂进行冲压加热以使其由固体状态熔化为固液混合状态，从而减少后续混炼工艺中配合剂发生的团聚现象；

6、s4、橡胶混炼：熔化后的配合剂自动添加进正在粗炼的橡胶中以开始橡胶的混炼工艺，利用混合组件实现配合剂与橡胶之间的充分接触从而增高其之间的混合状态以提升产出物的性能；

7、s5、成型硫化：混炼后的橡胶复合物自动流入模具中，成型后开始硫化工艺得到轮胎粗坯，进一步修整后得到实心轮胎。

8、优选的，所述底座顶端两侧的外轮廓上固定连接有支撑架，所述支撑架靠近底座的位置开设有滑槽，所述支撑架滑槽内限位滑动连接有限位块，所述底座外轮廓上靠近限位块的位置螺接有调节螺栓，所述限位块与调节螺栓之间传动连接，所述限位块被贯穿且限位转动连接有驱动轴一，所述驱动轴一中段的外轮廓上固定连接有前辊，所述支撑架底端远离限位块的一侧被贯穿且限位转动连接有驱动轴二，所述驱动轴二中段的外轮廓上固定连接有后辊，所述限位块顶端的外轮廓上固定连接有连接架，所述连接架顶端设置有对橡胶晶体进行细化和预热的破碎组件。

9、优选的，所述破碎组件包括收集框，所述收集框固定连接于连接架远离限位块的一端，所述收集框内轮廓的顶端被贯穿且限位转动连接有转动轴，所述转动轴中段的外轮廓上固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底端啮合且传动连接有齿轮二，所述齿轮二的底端被贯穿且固定连接有定位轴，所述定位轴的两端贯穿且转动连接有升降架，所述收集框的底端固定连接有导出框，所述升降架的底端贯穿且限位滑动连接于导出框的内轮廓上，所述转动轴远离收集框的一端固定连接有非完全齿轮，所述支撑架两端靠近驱动轴二的位置设置有对驱动轴二运动状态进行传输的传动组件。

10、优选的，所述驱动轴一、驱动轴二以及转动轴均采用外部电机驱动且与电机的输出轴固定连接，所述前辊和后辊的外轮廓被设置为光滑表面，所述升降架底端的外轮廓上套接有复位弹簧，所述升降架复位弹簧的底端固定连接于导出框的内轮廓上。

11、优选的，所述传动组件包括固定轴，所述固定轴固定连接于支撑架两端的外轮廓上，所述固定轴远离支撑架的一端被贯穿且转动连接有拨片，所述拨片远离拨片的一端卡接有挡板，所述挡板靠近驱动轴二的一端固定连接有发条，所述发条的远离挡板的一端固定连接于驱动轴二的外轮廓上，所述挡板远离发条的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外轮廓上传动连接有传动带，所述传动带远离传动轴一端的内轮廓上传动连接有从动辊，所述从动辊贯穿且与支撑架限位转动连接，所述从动辊中段的外轮廓上设置有对配合剂进行加热和导出的混合组件。

12、优选的，所述拨片与固定轴的连接处设置有扭簧，所述拨片扭簧与发条的弹性系数之比为一比五十，所述从动辊的中段设置有往复螺纹且螺纹长度与支撑架之间距离相等。

13、优选的，所述混合组件包括冲压柱，所述冲压柱靠近收集框的一侧固定连接有齿牙，所述齿牙与非完全齿轮间歇式啮合且传动连接，所述冲压柱的底端固定连接有冲压板，所述冲压板的外轮廓上限位滑动连接有限位框，所述限位框被贯穿且螺接于从动辊中段的外轮廓上，所述限位框远离支撑架一侧的底端开设有导出孔。

14、优选的，所述冲压板底端的外轮廓上与限位框底端的内轮廓上设置有冲压弹簧且冲压弹簧与从动辊之间不发生接触。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明通过设置破碎组件，在橡胶粗炼工艺前对橡胶晶体进行充分细化和预热，预热后的橡胶具备良好的延展性和包辊性，从而降低粗炼时橡胶与辊筒之间的脱离影响粗炼工艺效果；

17、2、本发明通过设置混合组件，对配合剂和填料进行加热使其发生部分熔化，此时配合剂呈现膏状，从而有效增大混炼工艺时其在橡胶内的分散程度以提高橡胶复合物的性能；

18、3、本发明通过设置传动组件，传动组件进一步控制混合组件运动状态，以实现配合剂与橡胶的充分接触。

技术特征：

1.一种橡胶轮胎制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：包括对装置整体进行支撑固定的底座(1)，所述底座(1)顶端两侧的外轮廓上固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)靠近底座(1)的位置开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：所述支撑架(11)滑槽内限位滑动连接有限位块(12)，所述底座(1)外轮廓上靠近限位块(12)的位置螺接有调节螺栓(13)，所述限位块(12)与调节螺栓(13)之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：所述限位块(12)被贯穿且限位转动连接有驱动轴一(14)，所述驱动轴一(14)中段的外轮廓上固定连接有前辊(15)，所述支撑架(11)底端远离限位块(12)的一侧被贯穿且限位转动连接有驱动轴二(16)，所述驱动轴二(16)中段的外轮廓上固定连接有后辊(17)，所述限位块(12)顶端的外轮廓上固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)顶端设置有对橡胶晶体进行细化和预热的破碎组件；所述破碎组件包括收集框(2)，所述收集框(2)固定连接于连接架(18)远离限位块(12)的一端，所述收集框(2)内轮廓的顶端被贯穿且限位转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)中段的外轮廓上固定连接有齿轮一(22)，所述齿轮一(22)的底端啮合且传动连接有齿轮二(23)，所述齿轮二(23)的底端被贯穿且固定连接有定位轴(24)，所述定位轴(24)的两端贯穿且转动连接有升降架(25)，所述收集框(2)的底端固定连接有导出框(26)，所述升降架(25)的底端贯穿且限位滑动连接于导出框(26)的内轮廓上，所述转动轴(21)远离收集框(2)的一端固定连接有非完全齿轮(27)，所述支撑架(11)两端靠近驱动轴二(16)的位置设置有对驱动轴二(16)运动状态进行传输的传动组件；所述驱动轴一(14)、驱动轴二(16)以及转动轴(21)均采用外部电机驱动且与电机的输出轴固定连接，所述前辊(15)和后辊(17)的外轮廓被设置为光滑表面，所述升降架(25)底端的外轮廓上套接有复位弹簧，所述升降架(25)复位弹簧的底端固定连接于导出框(26)的内轮廓上；所述传动组件包括固定轴(3)，所述固定轴(3)固定连接于支撑架(11)两端的外轮廓上，所述固定轴(3)远离支撑架(11)的一端被贯穿且转动连接有拨片(31)，所述拨片(31)远离拨片(31)的一端卡接有挡板(32)，所述挡板(32)靠近驱动轴二(16)的一端固定连接有发条(33)，所述发条(33)的远离挡板(32)的一端固定连接于驱动轴二(16)的外轮廓上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：所述挡板(32)远离发条(33)的一端固定连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)的外轮廓上传动连接有传动带(35)，所述传动带(35)远离传动轴(34)一端的内轮廓上传动连接有从动辊(36)，所述从动辊(36)贯穿且与支撑架(11)限位转动连接，所述从动辊(36)中段的外轮廓上设置有对配合剂进行加热和导出的混合组件。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：所述拨片(31)与固定轴(3)的连接处设置有扭簧，所述拨片(31)扭簧与发条(33)的弹性系数之比为一比五十，所述从动辊(36)的中段设置有往复螺纹且螺纹长度与支撑架(11)之间距离相等。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：所述混合组件包括冲压柱(4)，所述冲压柱(4)靠近收集框(2)的一侧固定连接有齿牙(41)，所述齿牙(41)与非完全齿轮(27)间歇式啮合且传动连接，所述冲压柱(4)的底端固定连接有冲压板(42)，所述冲压板(42)的外轮廓上限位滑动连接有限位框(43)，所述限位框(43)被贯穿且螺接于从动辊(36)中段的外轮廓上，所述限位框(43)远离支撑架(11)一侧的底端开设有导出孔(44)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶轮胎制备方法，其特征在于：所述冲压板(42)底端的外轮廓上与限位框(43)底端的内轮廓上设置有冲压弹簧且冲压弹簧与从动辊(36)之间不发生接触。

技术总结本发明公开了一种橡胶轮胎制备方法，包括底座，所述底座顶端两侧的外轮廓上固定连接有支撑架，所述支撑架靠近底座的位置开设有滑槽，所述支撑架滑槽内限位滑动连接有限位块，所述底座外轮廓上螺接有调节螺栓，所述限位块被贯穿且限位转动连接有驱动轴一，所述支撑架底端远离限位块的一侧被贯穿且限位转动连接有驱动轴二。本发明通过设置破碎组件，在橡胶粗炼工艺前对橡胶晶体进行充分细化和预热，从而降低粗炼时橡胶与辊筒之间的脱离影响粗炼工艺效果；通过设置混合组件，对配合剂和填料进行加热使其发生部分熔化，从而有效提高橡胶复合物的性能；通过设置传动组件，传动组件进一步控制混合组件运动状态，以实现配合剂与橡胶的充分接触。技术研发人员：许思群,许德良,卢伟汉受保护的技术使用者：威海盛煌橡胶工业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18