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一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 04:11:20

本技术涉及灌粉机,具体为一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机。

背景技术:

1、目前灌粉滚塑行业大多都是将塑料颗粒倒入料盘称重后再由料盘倒入模具进行滚塑成型。由于滚塑需要的塑料颗粒重量偏差不能过大,倒入料盘的塑料颗粒不能够一次倒准,需多次称重才能称出所需重量,这样的结果是人工劳动强度大,生产成本较高且生产效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有滚塑前塑料颗粒称重采用人工操作称重人劳动强度大、效率低、生产成本高等问题,本实用新型的目的在于提供一种全自动灌粉机,能够实现自动称重、自动灌粉,称重精度高,非常高效。

2、为实现以上目的,本实用新型提供了一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,包括上料料斗和称重料斗,其特征在于:所述上料料斗下设有称重料斗,称重料斗与称重传感器连接,称重料斗与称重传感器周围设有机架,机架顶端设有真空储料筒,真空储料筒与称重料斗之间用输入管连接,输入管中间设有真空吸料机,所述真空储料筒底部设有输出管。

3、其功能在于,人工将塑料颗粒倒入上料料斗,上料料斗内的料输送至称重料斗,称重传感器称重,当输送至称重料斗内的料重量达到设定重量值后,上料料斗停止输送料,真空吸料机工作将料通过输入管输送至真空储料筒,称重料斗内的料由真空吸料机完全吸至真空储料筒后,料自动顺着输出管输送至滚塑模具或滚塑工件内。

4、进一步的改进在于,所述上料料斗下设有输送机,输送机一端与料斗咀连接,另一端在称重料斗的料斗口上。

5、其功能在于,输送机将料斗内的料输送至称重料斗,称重传感器称重,当输送至称重料斗内的料重量达到设定重量值后,输送机停止输送料。

6、进一步的改进在于,所述上料料斗底部设有上料阀门。

7、其功能在于,上料阀门开阀使料斗内的料输送至称重料斗,称重传感器称重,当输送至称重料斗内的料重量达到设定重量值后,上料阀门关阀停止输送料。

8、进一步的改进在于,所述机架为方管制成的分层框架。

9、其功能在于,方管便于各种部件在不同高度固定于机架上。

10、进一步的改进在于,所述上料料斗和称重料斗材质为不锈钢。

11、其功能在于,不锈钢材质易清洁,耐腐耐用。

12、进一步的改进在于,所述输送机为螺旋上料机。

13、其功能在于,电动驱动螺旋提供风力使塑料颗粒进入称重料斗。

14、进一步的改进在于,所述输入管和输出管为透明钢丝软管。

15、其功能在于透明钢丝软管可以减小输送阻力,同时便于观察。

16、进一步的改进在于,所述真空储料筒底部设有排料阀门。

17、其功能在于,排料阀门控制储存罐内的储量,称重料斗内的料由真空吸料机完全吸至真空储料筒后,真空储料筒的放料闸门自动打开,料自动顺着管道输送至滚塑模具或滚塑工件内。

18、本实用新型的有益效果在于:

19、结构设计合理,实现了称重、灌粉自动化,有效的提高了生产效率。

20、设备运行中可视化程度高,便于维修和检查。

技术特征:

1.一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,包括上料料斗(1)和称重料斗(3),其特征在于:所述上料料斗(1)下设有称重料斗(3),称重料斗(3)与称重传感器(4)连接,称重料斗(3)与称重传感器(4)周围设有机架(5),机架(5)顶端设有真空储料筒(6),真空储料筒(6)与称重料斗(3)之间用输入管(7)连接,输入管(7)中间设有真空吸料机(8),所述真空储料筒(6)底部设有输出管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述上料料斗(1)下设有输送机(2),输送机(2)一端与料斗咀(11)连接,另一端在称重料斗(3)的料斗口(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述上料料斗(1)底部设有上料阀门(12)。

4.根据权利要求1所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述机架(5)为方管制成的分层框架。

5.根据权利要求1所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述上料料斗(1)和称重料斗(3)材质为不锈钢。

6.根据权利要求2所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述输送机(2)为螺旋上料机。

7.根据权利要求1所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述输入管(7)和输出管(9)为透明钢丝软管。

8.根据权利要求1所述的一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,其特征在于:所述真空储料筒(6)底部设有排料阀门(61)。

技术总结本技术为一种称重、灌粉一体化的自动灌粉机,涉及灌粉机技术领域,包括上料料斗和称重料斗,上料料斗底部设有上料阀门,上料料斗下设有输送机,输送机为螺旋上料机,输送机一端与料斗咀连接,另一端在称重料斗的料斗口上;所述称重料斗与称重传感器连接,称重料斗与称重传感器周围设有机架,机架为方管制成的分层框架,框架有四层,机架顶端设有真空储料筒,真空储料筒底部设有排料阀门,真空储料筒的顶部与称重料斗之间用输入管连接,输入管中间设有真空吸料机,所述真空储料筒底部设有输出管;本技术结构设计合理,实现了称重、灌粉自动化,有效的提高了生产效率。技术研发人员:柯昌清,张鹏,杨显振受保护的技术使用者:十堰恒瑞机电设备有限公司技术研发日:20231213技术公布日:2024/7/18

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