一种铸件模具成型装置的制作方法

本技术涉及铸件模具，尤其涉及一种铸件模具成型装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

2、现有技术可参考授权公开号为cn 105415626 a的中国专利，其公开了一种模具成型散热降温装置，包括固定安装板、移动安装板、位于所述固定安装座上端的定模座、位于所述移动安装板下方的动模座、安装在动模座上的顶针、开设在定模座上的成型腔，在成型腔的一定距离处的定模座内开设有液流通道，所述液流通道的进液端通过进液管与储液箱相通，所述液流通道的出液端通过出液管与储液箱相通，并在进液管上安装有泵，但该模具成型散热降温装置使用时仍具有一些不足之处：

3、其一，长期使用易导致冷却液温度升高，造成了对模具的降温效果变差，从而降低了铸件的生产效率；

4、其二，利用流道中的冷却液带走的成型腔中的热量效果并不明显，流道的孔径较小，冷却液能带走的热量有限，无法满足快速对模具降温的需求。

5、因此，现提供一种铸件模具成型装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件模具成型装置，通过在u型架上设置的升降机构和压铸组件的配合使用，使得下模具进入到冷却箱中与冷却液接触，利用冷却液将下模具的底部包覆对铸件进行降温，大大提高了降温效率，提高铸件的生产效率，并通过设置的冷却组件和回流机构，使得冷却液均匀的保持低温状态保证了对铸件的快速降温的需求，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的模具成型散热降温装置长期使用易导致冷却液温度升高，造成了对模具的降温效果变差，从而降低了铸件的生产效率和利用流道中的冷却液带走的成型腔中的热量效果并不明显，流道的孔径较小，冷却液能带走的热量有限，无法满足快速对模具降温的需求的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铸件模具成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端面固定有u型架，所述 u型架上安装有升降机构，所述升降机构上安装有压铸组件，所述冷却箱的下端面安装有冷却组件，所述冷却箱外部安装有回流机构，所述冷却箱的内壁安装有固定座，且固定座上安装有涡轮扇叶。

4、通过上述的方案，通过在u型架上设置的升降机构和压铸组件的配合使用，使得下模具进入到冷却箱中与冷却液接触，利用冷却液将下模具的底部包覆对铸件进行降温，大大提高了降温效率，提高铸件的生产效率，并通过设置的冷却组件和回流机构，使得冷却液均匀的保持低温状态保证了对铸件的快速降温的需求。

5、优选的，所述升降机构包括滑动套接在u型架两侧竖直段上的升降板，所述升降板的上端面两侧均固定有竖板，两块竖板的上端连接有顶板，顶板与u型架的水平段之间安装有第一液压伸缩杆。

6、优选的，所述压铸组件包括插接在升降板中部的下模具，下模具的顶端外壁两侧固定有卡接耳板，两块卡接耳板均位于升降板的上端，所述顶板的下端面固定有第二液压推杆，第二液压推杆的下端连接有上模具，下模具中开设有成型腔。

7、优选的，所述冷却组件包括嵌装在冷却箱下端面的半导体制冷片，半导体制冷片的下端安装有散热风扇。

8、优选的，所述回流机构包括固定在冷却箱外壁的u型管,u型管的两端均延伸至冷却箱的内部，u型管的中部连接有抽水管，所述冷却箱的外壁安装有水泵，抽水管的一端与水泵的抽水端连接，水泵的出水端连接有出水管，出水管的一端延伸至冷却箱的内部。

9、优选的，所述涡轮扇叶靠近出水管，所述冷却箱的下端面两侧均固定有支座。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、用第二液压推杆推动下模具进行升降，通过下模具和上模具的配合使用对铸件在成型腔中进行压铸，利用第一液压伸缩杆的推动顶板下降，继而带动升降板下降，使得下模具进入到冷却箱中与冷却液接触，利用冷却液将下模具的底部包覆对铸件进行降温，大大提高了降温效率，提高铸件的生产效率。

12、2、利用半导体制冷片的冷端在冷却箱的底部对冷却箱中的冷却液进行降温，保证冷却液保持低温状态，并利用水泵的抽送作用，使得冷却箱从u型管流向抽水管并从出水管回流到冷却箱中，实现冷却液的循环流动，保证了冷却液的温度均匀，且冷却液从出水管排出时带动涡轮扇叶转动，利用涡轮扇叶对冷却箱中的冷却液进行搅拌，进一步的保证了冷却液温度均匀，保证了对铸件的快速降温的需求。

13、综上所述，通过在u型架上设置的升降机构和压铸组件的配合使用，使得下模具进入到冷却箱中与冷却液接触，利用冷却液将下模具的底部包覆对铸件进行降温，大大提高了降温效率，提高铸件的生产效率，并通过设置的冷却组件和回流机构，使得冷却液均匀的保持低温状态保证了对铸件的快速降温的需求。

技术特征：

1.一种铸件模具成型装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）的上端面固定有u型架（4），所述 u型架（4）上安装有升降机构，所述升降机构上安装有压铸组件，所述冷却箱（1）的下端面安装有冷却组件，所述冷却箱（1）外部安装有回流机构，所述冷却箱（1）的内壁安装有固定座，且固定座上安装有涡轮扇叶（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于，所述升降机构包括滑动套接在u型架（4）两侧竖直段上的升降板（2），所述升降板（2）的上端面两侧均固定有竖板（3），两块竖板（3）的上端连接有顶板（5），顶板（5）与u型架（4）的水平段之间安装有第一液压伸缩杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于，所述压铸组件包括插接在升降板（2）中部的下模具（13），下模具（13）的顶端外壁两侧固定有卡接耳板，两块卡接耳板均位于升降板（2）的上端，所述顶板（5）的下端面固定有第二液压推杆（15），第二液压推杆（15）的下端连接有上模具（14），下模具（13）中开设有成型腔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括嵌装在冷却箱（1）下端面的半导体制冷片（11），半导体制冷片（11）的下端安装有散热风扇（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于，所述回流机构包括固定在冷却箱（1）外壁的u型管（9）,u型管（9）的两端均延伸至冷却箱（1）的内部，u型管（9）的中部连接有抽水管（16），所述冷却箱（1）的外壁安装有水泵（17），抽水管（16）的一端与水泵（17）的抽水端连接，水泵（17）的出水端连接有出水管（8），出水管（8）的一端延伸至冷却箱（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于，所述涡轮扇叶（7）靠近出水管（8），所述冷却箱（1）的下端面两侧均固定有支座（10）。

技术总结本技术公开了一种铸件模具成型装置，涉及铸件模具技术领域，包括冷却箱，冷却箱的上端面固定有U型架，U型架上安装有升降机构，升降机构上安装有压铸组件，冷却箱的下端面安装有冷却组件，冷却箱外部安装有回流机构，冷却箱的内壁安装有固定座，且固定座上安装有涡轮扇叶，降机构包括滑动套接在U型架两侧竖直段上的升降板。本技术中，通过在U型架上设置的升降机构和压铸组件的配合使用，使得下模具进入到冷却箱中与冷却液接触，利用冷却液将下模具的底部包覆对铸件进行降温，大大提高了降温效率，提高铸件的生产效率，并通过设置的冷却组件和回流机构，使得冷却液均匀的保持低温状态保证了对铸件的快速降温的需求。技术研发人员：臧莉敏,王井琦受保护的技术使用者：鑫航智能工业科技（大连）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18