一种塑胶注塑生产转运装置的制作方法

本技术涉及转运设备，尤其涉及一种塑胶注塑生产转运装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、塑胶注塑生产过程中通常需要对生产出的注塑件进行转运处理，就需要用到转运设备对注塑件进行转运，如申请号为202122071131.7的中国专利，公开了“一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，包括底座板、移动轮以及推杆，所述底座板上表面设置有转运箱，所述转运箱内部设置有收料箱、左挡板、右挡板以及u型连接架，且左挡板以及右挡板均连接在u型连接架上，所述u型连接架位于转运箱上侧，所述u型连接架内部设置有转动板，且转动板底部通过转轴与u型连接架转动连接，所述左挡板以及右挡板均套接在转动板上。”；但上述该转运装置在对塑胶件进行转运过程中，其注塑件需要堆积在收料箱内，而注塑件一般质地较软，多个注塑件堆积在一起容易造成注塑件的变形，影响注塑件后期的使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种塑胶注塑生产转运装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶注塑生产转运装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑胶注塑生产转运装置，包括agv引导车，所述agv引导车上设置有用于对注塑件进行盛放的盛放机构；

4、所述盛放机构包括转动安装在agv引导车上的丝杆，丝杆上等距螺纹套接有若干个内螺纹块，内螺纹块两侧均安装有注塑件盛放盒，注塑件盛放盒上开设有若干个注塑件放置槽，agv引导车设置有用于对内螺纹块进行限位的限位组件。

5、优选的，所述内螺纹块两侧均安装有连接条，连接条侧面安装有两个固定条，注塑件盛放盒安装在两个固定条之间。

6、优选的，所述固定条侧面插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部与注塑件盛放盒螺纹连接，注塑件盛放盒底部开设有若干个通孔。

7、优选的，所述限位组件包括开设在连接条上的安装孔，安装孔内安装有滑套，agv引导车上安装有滑杆，滑杆滑动安装在滑套内。

8、优选的，所述滑杆顶端安装有固定板，固定板位于注塑件盛放盒上方。

9、优选的，所述固定板底部安装有轴承，丝杆顶端安装在轴承内圈。

10、优选的，所述agv引导车顶部安装有安装板，滑杆安装在安装板顶部，安装板顶部安装有电机，电机的输出轴与丝杆相连接。

11、优选的，所述安装板顶部开设有安装槽，电机安装在安装槽内，agv引导车前后两侧均设置有防撞橡胶条。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1：本实用新型中利用若干个注塑件放置槽16对注塑件进行分隔存放，避免多个注塑件堆积在一起造成最下层的注塑件受到上层注塑件的挤压，进而避免注塑件被挤压变形影响注塑件的正常使用，并且利用注塑件盛放盒15上的开设的若干个注塑件放置槽16对注塑件进行分隔放置存放，将注塑件之间分隔开后也便于后期对不同型号和类型的注塑件进行快速查找，并且利用若干个注塑件放置槽16也可在对注塑件进行转运时对不同型号和类型的注塑件进行放置和转运处理。

14、2：本实用新型中内螺纹块10在丝杆6上做上下运动带动注塑件盛放盒15上下运动，进而将若干个注塑件盛放盒15调整至最低高度，进而减少本装置的重心，便于利用agv引导车1对注塑件进行转运时更加稳定，进而提高在利用agv引导车1对注塑件进行转运时agv引导车1的运行稳定性。

技术特征：

1.一种塑胶注塑生产转运装置，包括agv引导车(1)，其特征在于，所述agv引导车(1)上设置有用于对注塑件进行盛放的盛放机构；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述内螺纹块(10)两侧均安装有连接条(11)，连接条(11)侧面安装有两个固定条(13)，注塑件盛放盒(15)安装在两个固定条(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述固定条(13)侧面插接有锁紧螺栓(14)，锁紧螺栓(14)端部与注塑件盛放盒(15)螺纹连接，注塑件盛放盒(15)底部开设有若干个通孔。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述限位组件包括开设在连接条(11)上的安装孔，安装孔内安装有滑套(12)，agv引导车(1)上安装有滑杆(9)，滑杆(9)滑动安装在滑套(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述滑杆(9)顶端安装有固定板(7)，固定板(7)位于注塑件盛放盒(15)上方。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述固定板(7)底部安装有轴承(8)，丝杆(6)顶端安装在轴承(8)内圈。

7.根据权利要求4所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述agv引导车(1)顶部安装有安装板(3)，滑杆(9)安装在安装板(3)顶部，安装板(3)顶部安装有电机(5)，电机(5)的输出轴与丝杆(6)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶注塑生产转运装置，其特征在于，所述安装板(3)顶部开设有安装槽(4)，电机(5)安装在安装槽(4)内，agv引导车(1)前后两侧均设置有防撞橡胶条(2)。

技术总结本技术涉及转运设备技术领域，具体的公开了一种塑胶注塑生产转运装置，包括AGV引导车，所述AGV引导车上设置有用于对注塑件进行盛放的盛放机构；所述盛放机构包括转动安装在AGV引导车上的丝杆，丝杆上等距螺纹套接有若干个内螺纹块，内螺纹块两侧均安装有注塑件盛放盒。本技术中利用若干个注塑件放置槽16对注塑件进行分隔存放，避免多个注塑件堆积在一起造成最下层的注塑件受到上层注塑件的挤压，进而避免注塑件被挤压变形影响注塑件的正常使用，并且利用注塑件盛放盒15上的开设的若干个注塑件放置槽16对注塑件进行分隔放置存放，将注塑件之间分隔开后也便于后期对不同型号和类型的注塑件进行快速查找。技术研发人员：郑波受保护的技术使用者：志源表面处理（惠州）有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18