一种电力线缆的挤出机构及方法与流程

本发明涉及电缆用挤出设备领域，具体为一种电力线缆的挤出机构及方法。

背景技术：

1、电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机，电缆生产时，由于挤出机在高速运转时产生的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，造成温度超出工艺温度这就需要对温度进行有效控制，电缆是电力传输过程中重要的中间介质，通过对电缆的使用方便人们对电能进行使用，其中在对电缆进行加工时，通常使用挤出机对电缆原料进行加工处理，从而实现对电缆的加工，而传统挤出机上料口处堆积较多物料时，易导致物料残留在入料口处，影响设备正常运行和物料的正常加工。

2、在此基础上，中国专利公告号cn210489320u的中国专利公开了一种高温电缆挤出装置；

3、但是该发明专利申请中存在不足之处：传统的线缆用挤出装置结构功能较为简单，缺少温度控制调节功能，而电缆生产时，由于设备在高速运转时产生的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，挤出机对产品在挤压过程中的温度控制不够精确，偏差幅度较大，不能及时有效达到所需温度，以至于对产品质量造成很大影响，降低成型物料的质量，降低装置的实用性。

4、针对上述问题，为此，提出一种电力线缆的挤出机构及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电力线缆的挤出机构及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的线缆用挤出装置结构功能较为简单，缺少温度控制调节功能，而电缆生产时，由于设备在高速运转时产生的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，挤出机对产品在挤压过程中的温度控制不够精确，偏差幅度较大，不能及时有效达到所需温度，以至于对产品质量造成很大影响，降低成型物料的质量，降低装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电力线缆的挤出机构，包括挤出机本体和设置在挤出机本体上端的进料组件，进料组件一侧设置有敲击组件，敲击组件设置有两组，挤出机本体一侧设置有温控组件，挤出机本体底部一侧设置有电缆输出管组件，所述挤出机本体顶部设置有进口，进料组件包括设置在挤出机本体上端的安装腔体，安装腔体底部设置有出料口，所述安装腔体的出料口一侧设置有导料板，导料板一侧延伸至进口通口一侧，安装腔体一侧设置有第二电机，安装腔体顶部设置有进料斗，敲击组件包括设置在安装腔体顶部的主板，两组所述的主板一侧均转动连接有转盘，一组所述的主板后侧设置有第一电机，两组所述的转盘一侧固定连接有传动辊，两组所述的传动辊之间套设有皮带，温控组件包括设置在挤出机本体一侧的冷却腔体，冷却腔体上端设置有加热腔体，冷却腔体一侧设置有液压缸，液压缸设置有两组，液压缸上端设置有支架板，支架板与两组所述的液压缸输出端相连接，支架板一侧固定安装有电动风扇部件，电动风扇部件设置有三组。

4、优选的，所述挤出机本体一侧设置有温度传感器，挤出机本体一侧设置有温度传感器和控制器，温度传感器与显示屏分别与控制器电性连接。

5、优选的，所述冷却腔体两侧均设置有空槽，冷却腔体内腔设置有水箱，水箱上端设置有水泵，水箱上端设置有冷凝室，水箱与冷凝室之间均匀设置有冷凝器，冷凝器设置有多组。

6、优选的，所述冷凝室一侧设置有冷凝器，水泵输入端一侧通过管道与水箱相连通，水泵输出端一侧通过管道与冷凝室相连通。

7、优选的，所述加热腔体两侧均设置有通槽，加热腔体内腔设置有支撑板，支撑板设置有两组，两组所述的支撑板顶部固定安装有加热板。

8、优选的，所述进料组件包括转动连接在安装腔体一侧的转杆，转杆一端与第二电机输出端相连接，转杆另一端固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮设置在安装腔体内腔，安装腔体内腔还设置有安装杆，安装杆一端转动连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。

9、优选的，所述第二伞齿轮顶部固定连接有主杆，主杆外周均匀分布有搅拌杆，搅拌杆设置有多组，主杆上端固定安装有粉碎盘，粉碎盘设置有两组，两组所述的粉碎盘和多组所述的搅拌杆设置在进料斗内腔。

10、优选的，所述敲击组件还包括活动连接在转盘一侧的连杆部件，连杆部件一端通过转轴转动连接在转盘一侧，主板一侧固定连接有限位块，限位块设置有两组，两组所述的限位块一侧滑动连接有滑动板。

11、优选的，所述连杆部件一端通过转轴转动连接在滑动板一侧，滑动板一侧固定连接有连接板，连接板设置有两组，两组所述的连接板底部均设置有橡胶锤。

12、优选的，一种电力线缆的挤出机构的使用方法，其包括如下步骤：

13、步骤一，用户使用装置时，开启第二电机，将塑料原料颗粒投入进料斗，第二电机转动带动第一伞齿轮、第二伞齿轮、主杆、搅拌杆以及粉碎盘进行同时旋转，使得塑料颗粒预先在进料斗中进行粉碎和搅拌工作；

14、步骤二，在进料的同时，用户开启第一电机，第一电机进行转动带动多组橡胶锤做往复竖直上下运动，多组橡胶锤对安装腔体顶部进行往复敲击工作，进料组件产生震动效果，利于进料斗内腔在进行下料的过程中，管腔发生物料堵塞的情况，粉碎混合后的物料会通过安装腔体、导料板、进口进入挤出机本体内腔；

15、步骤三，挤出机本体内腔设置有驱动部件以及螺旋叶片，启动螺旋叶片的工作模式，进一步对物料进行粉碎和混合搅拌工作，配合加热腔体内腔的加热部件，使得挤出机本体内腔的塑料均匀塑化成熔融状态，用户可在挤出机本体工作过程中通过温控组件对挤出机本体内腔温度进行把控，冷却腔体内腔部件用于对挤出机本体进行降温工作，加热腔体内腔部件用于挤出机本体升温工作，温度数据会通过显示屏显示，使得挤出机本体始终保持在最好的工作温度范围，利于后续提升生成产品的质量；

16、步骤四，在挤出机本体内腔的塑料均匀塑化即成为熔融状态，熔融的塑料通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，塑料挤出后经过冷却组件，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态，物料成型后从电缆输出管组件出料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、1、本发明提出的一种电力线缆的挤出机构，用户在使用挤出机本体时，先开启第二电机，第二电机转动带动转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主杆和搅拌杆以及粉碎盘进行同步转动，多组搅拌杆和粉碎盘对通进的塑料颗粒进行粉碎以及搅拌工作，预先对物料进行预处理工作，利于后续物料进入挤出机本体中熔融状态更加均匀，提升生成产品的质量；而在使用进料斗进行进料的过程中，为防止进料斗发生堵塞情况，用户可开启第一电机，第一电机转动带动其前侧的转盘转动，一组转盘转动驱动其前侧的传动辊转动，由于皮带的传动效果，使得另外一组敲击组件上的传动辊以及转盘进行转动，转盘的转动会驱动连杆部件一端进行驱动，由于滑动板被限位滑动在限位块一侧，连杆部件一端会驱动滑动板顺着限位块做往复上下运动，滑动板会带动连接板以及橡胶锤做往复上下运动，多组橡胶锤会同时往复敲击安装腔体顶部，进料组件会由此产生震动，震动可利于进料斗内腔中的物料进行下料，避免物料堆积在进料斗管口而造成其堵塞；而预处理后的塑料颗粒会通过安装腔体、导料板、进口进入挤出机本体内腔，开启挤出机本体内部的螺旋叶片的工作模式，进一步对物料进行粉碎和混合搅拌工作，用户开启加热板加热升温工作模式，对挤出机本体以及挤出机本体内腔的塑料均匀塑化直至其成熔融状态，熔融的塑料通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，塑料挤出后经过冷却组件，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态，物料成型后从电缆输出管组件出料，这种设置通过进料组件的设置，不仅可以对进料的原料进行粉碎预处理工作，且利用敲击组件的设置避免进料组件下料过程中发生堵塞情况，提高了设备工作效率，提升装置生成产品的质量。

19、2、本发明提出的一种电力线缆的挤出机构，电缆生产时，由于挤出机本体在高速运转时产生的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，造成温度超出工艺温度这就需要对温度进行有效控制，现有的挤出机对产品在挤压过程中的温度控制不够精确，偏差幅度较大，不能及时有效达到所需温度，以至于对产品质量造成很大影响；挤出机本体内腔的温度会通过温度传感器进行实时监测，温度传感器感知的温度数据会反馈信号给控制器，控制器将信号传递给显示屏，且温度数据会展示在显示屏上，方便用户随时对挤出机本体内腔的温度进行了解；若挤出机本体中温度超过合适范围的温度上限，操作者开启冷凝器以及水泵的工作模式，水箱中的水会通过管道被抽进冷凝室，冷凝器的冷却功效对冷凝室中的水进行冷却工作，冷却后的水后续会通过多组冷凝器落下，再重新进入水箱中，此操作使得多组冷凝器源源不断都有冷却水流经，且实现了水循环利用的效果，与此同时用户通过液压缸，将电动风扇部件移动到冷却腔体一侧，且开启多组电动风扇部件吹风的工作模式，风会吹过多组充满冷却水的冷凝器，冷却腔体前侧吹出冷却的风对挤出机本体进行降温工作；若监测到挤出机本体温度偏低需要进行升温时，用户开启加热板的加热升温模式，同时使得液压缸伸长，使得多组电动风扇部件升高至加热腔体一侧，电动风扇部件吹出的风经过加热板，加热腔体前侧吹出热风对挤出机本体进行升温工作，这种设置利用显示屏方便用户实时监测挤出机本体内腔的工作温度，且通过温控组件可方便用户对挤出机本体的温度进行控制调节，使得挤出机本体始终处在合适的工作温度范围中，利于提升设备生成产品的质量，提高装置的实用性。