一种箱状注塑件冷却定型装置的制作方法

本技术涉及注塑加工领域，具体而言，特别是涉及一种箱状注塑件冷却定型装置。

背景技术：

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，目前部分箱体状的注塑件，如扫地机的污水桶在注塑生产出来后，通常是通过人工或者机械手将产品取出并放置一旁让其自然冷却，但在实际加工过程中发现，刚注塑成型的产品由于温度较高且存在一定的收缩应力，其在冷却的过程中较薄的侧壁会产生一定量的收缩变形，从而导致冷却后的产品体积缩小而无法对应装配，影响产品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种可以有效避免产品在冷却过程中产生变形的箱状注塑件冷却定型装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种箱状注塑件冷却定型装置，包括工作台、设于所述工作台上的定型模具和调节组件，所述定型模具包括上固定块、下固定块、以及位于所述上固定块和下固定块之间的两个活动块，两个所述活动块间隔设置、并且可相对于所述工作台移动；所述调节组件包括电机、以及与所述电机的输出端连接的螺杆，所述螺杆上设有旋向相反的两个螺纹段，两个所述活动块分别与两个所述螺纹段螺纹连接。

4、上述技术方案中，产品从注塑机取出后放置于定型模具中，电机通过驱动螺杆旋转使得两个活动块相互远离，以撑开产品的侧壁并对产品进行定型，从而可以有效避免产品在冷却时因收缩而产生的形变，提高产品质量。活动块的设置可以使注塑件在定型过程中更均匀地受力，避免因单一固定块导致的应力集中或冷却不均等问题，以进一步提升产品质量，且由于活动块可以移动，使得定型模具可以适应不同形状和大小的注塑件，只需简单调整活动块的位置即可，无需更换或修改整个模具，极大地提高了生产的灵活性。

5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述上固定块包括上底座和上顶块，所述上顶块设于所述上底座的上表面，所述下固定块包括下底座和下顶块，所述下顶块设于所述下底座的上表面，所述活动块包括侧底座和侧顶块，所述侧顶块设于所述侧底座的上表面，所述上底座、下底座和侧底座的上表面平齐。

6、上述技术方案中，上顶块、下顶块和两个侧顶块可分别用于支撑箱状注塑件的各个内侧面，注塑件的开口端可抵接在上底座、下底座和侧底座上，因此上底座、下底座和侧底座的上表面平齐的设置可以有效提高注塑件的固定稳定性，同时也可以避免螺杆对注塑件的放置造成干涉。

7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述螺杆与两个所述侧底座螺纹连接。

8、上述技术方案中，螺杆穿过两个侧底座并与之螺纹连接，如此可使得螺杆位于上顶块、下顶块以及侧顶块的下方，即注塑产品放置在定型模具上时，是通过上底座、下底座和侧底座的上表面进行支撑的，因此不会触碰到螺杆，使得螺杆不会对产品的支撑造成干涉，从而可以有效保证产品的定型稳定性。

9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述侧顶块的外表面设有防滑层。

10、上述技术方案中，防滑层的设置可以可以增大侧顶块与产品内壁之间的摩擦力，避免侧顶块在顶压产品时产生滑脱的现象，从而进一步提高冷却定型过程的稳定性。

11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述工作台上设有支撑块，所述螺杆的一端通过联轴器与所述电机的输出端固定连接、另一端与所述支撑块转动连接。

12、上述技术方案中，支撑块的设置可以提高螺杆的稳定性，使得螺杆可以始终保持水平，以更加平稳地驱动两个活动块的移动，联轴器的设置则是为了方便螺杆与电机的输出端之间的连接。

13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述工作台上设有滑轨，两个所述活动块均与所述滑轨滑动连接。

14、上述技术方案中，通过滑轨的设计，活动块可以平稳地在工作台上滑动，避免了突然的冲击或振动，从而保证了冷却过程中注塑件的形状和尺寸的稳定性，避免了操作过程中可能出现的安全问题。

15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述工作台上设有通孔，所述上固定块、下固定块和两个活动块环绕所述通孔设置。

16、上述技术方案中，产品在进行冷却时，通孔正对着产品的内侧，以便于对产品进行散热，即使得模具内部的空气流通更加顺畅，从而加快了注塑件的冷却速度，提高了冷却效率，同时也可以起到一定的定位功能。

17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述通孔处设有吹气管，所述吹气管的一端朝向所述通孔、另一端连接有气罐。

18、上述技术方案中，吹气管和气罐的设置可以向产品内部进行通气，以使流经产品的气流速率加快，从而加快产品的冷却速率，提高产品的生产效率。

19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述电机通过连接板固定在所述工作台的一侧。

20、上述技术方案中，电机固定在工作台的一侧，即可有效降低电机伸出工作台上表面的高度，从而在一定程度上节省安装空间，提高空间利用率。

21、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

22、本实用新型的箱状注塑件冷却定型装置，产品从注塑机取出后放置于定型模具中，电机通过驱动螺杆旋转使得两个活动块相互远离，以撑开产品的侧壁并对产品进行定型，从而可以有效避免产品在冷却时因收缩而产生的形变，提高产品质量。

技术特征：

1.一种箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，包括工作台、设于所述工作台上的定型模具和调节组件，所述定型模具包括上固定块、下固定块、以及位于所述上固定块和下固定块之间的两个活动块，两个所述活动块间隔设置、并且可相对于所述工作台移动；所述调节组件包括电机、以及与所述电机的输出端连接的螺杆，所述螺杆上设有旋向相反的两个螺纹段，两个所述活动块分别与两个所述螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述上固定块包括上底座和上顶块，所述上顶块设于所述上底座的上表面，所述下固定块包括下底座和下顶块，所述下顶块设于所述下底座的上表面，所述活动块包括侧底座和侧顶块，所述侧顶块设于所述侧底座的上表面，所述上底座、下底座和侧底座的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述螺杆与两个所述侧底座螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述侧顶块的外表面设有防滑层。

5.根据权利要求1所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述工作台上设有支撑块，所述螺杆的一端通过联轴器与所述电机的输出端固定连接、另一端与所述支撑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述工作台上设有滑轨，两个所述活动块均与所述滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述工作台上设有通孔，所述上固定块、下固定块和两个活动块环绕所述通孔设置。

8.根据权利要求7所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述通孔处设有吹气管，所述吹气管的一端朝向所述通孔、另一端连接有气罐。

9.根据权利要求1所述的箱状注塑件冷却定型装置，其特征在于，所述电机通过连接板固定在所述工作台的一侧。

技术总结本技术涉及一种箱状注塑件冷却定型装置，包括工作台、设于所述工作台上的定型模具和调节组件，所述定型模具包括上固定块、下固定块、以及位于所述上固定块和下固定块之间的两个活动块，两个所述活动块间隔设置、并且可相对于所述工作台移动；所述调节组件包括电机、以及与所述电机的输出端连接的螺杆，所述螺杆上设有旋向相反的两个螺纹段，两个所述活动块分别与两个所述螺纹段螺纹连接。本技术的产品从注塑机取出后放置于定型模具中，电机通过驱动螺杆旋转使得两个活动块相互远离，以撑开产品的侧壁并对产品进行定型，从而可以有效避免产品在冷却时因收缩而产生的形变，提高产品质量。技术研发人员：吕振华,罗辉荣,兰清平,左伟受保护的技术使用者：惠州市德赛精密部件有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18