一种注塑成型模具的制作方法

本技术涉及一种注塑成型模具，具体涉及一种小型断路器手柄的注塑成型模具。

背景技术：

1、小型断路器又称微型断路器，适用于交流50/60hz额定电压230/400v，额定电流至63a线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器包括外壳、电磁脱扣器、操作机构、触头系统，在生产过程中，操作机构的手柄需要通过注塑成型模具制成，然而，现有的用于小型断路器手柄的注塑成型模具容易发生装模错误，装模效率较低，导致该注塑成型模具的生产效率较低。且该成型模具还存在结构复杂、性能不可靠的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、装模效率高的注塑成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用一种注塑成型模具，包括动模架、活动设置在动模架上的动模板、设置在动模板内的动模芯、设置在动模板上的静模板、设置在静模板内的静模芯、设置在静模板上的静模座板、设置在动模架内的顶针组件，所述的动模架包括动模座板、对称设置在动模座板上的两个模脚、分别设置在两个模脚上的四根导向柱，所述的动模板滑动设置在四根导向柱上，所述的动模芯与静模芯之间形成有模型腔，所述的静模座板上设置有浇口杯，浇口杯上设置有与模型腔相连通的注料孔，其中一个模脚一侧上设置有装模切角，所述的动模板、静模板上分别设置有与装模切角相对齐的第一切角，所述的动模座板、静模座板上对应装模切角一侧处分别设置有第二切角。

3、上述结构的有益效果是：第一切角、第二切角、装模切角可起到标识装模方向的作用，在装模时，将动模板、静模板的第一切角与模脚的装模切角对齐，动模座板、静模座板的第二切角与模脚的装模切角朝向相对应，即可完成该注塑成型模具的装配，可避免该注塑成型模具的装模错误，装模效率更高，有利于提高该注塑成型模具的生产效率。从而该注塑成型模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、装模效率高的优点。

4、特别地，所述的静模板一侧上设置有与动模板相配合的锁模组件，所述的锁模组件包括转动设置在静模板上的锁板、设置在动模板上的锁定螺栓，所述的锁板一端具有与锁定螺栓相配合的锁槽，所述的锁槽卡合在锁定螺栓上，且构成锁板与锁定螺栓的卡接配合。锁模组件可将静模板与动模板锁定，从而可保证动模板与静模板能够可靠合模，且锁板与锁定螺栓采用卡接配合方式装配，从而便于该锁模组件的锁定或解锁，操作更便捷。

5、特别地，所述的静模板上对应锁板另一端处设置有定位螺栓，所述的锁板另一端上设置有定位孔，所述的定位螺栓穿过定位孔且连接在静模板上，且构成锁板与定位螺栓的转动连接配合。锁板通过定位螺栓连接在静模板上，从而便于锁板与静模板的装配，装配效率更高。

6、特别地，所述的静模座板上对应浇口杯处设置有定位环。定位环可与注塑机相配合，从而便于该注塑成型模具与注塑机的安装，安装效率更高。

7、特别地，所述的顶针组件包括设置在动模架内的顶针底板、设置在顶针底板上的顶针板、分别设置在顶针板上的多个顶针、设置顶针底板与动模板之间的四根导柱，所述的多个顶针一端依次穿过动模板、动模芯且延伸在模型腔内，所述的四根导柱上分别设置有复位弹簧。在脱模时，多个顶针可随顶针板动作延伸在模型腔内，多个顶针可将成型后的产品推出模型腔，有利于提高该注塑成型模具的生产效率。

技术特征：

1.一种注塑成型模具，其特征在于：包括动模架、活动设置在动模架上的动模板、设置在动模板内的动模芯、设置在动模板上的静模板、设置在静模板内的静模芯、设置在静模板上的静模座板、设置在动模架内的顶针组件，所述的动模架包括动模座板、对称设置在动模座板上的两个模脚、分别设置在两个模脚上的四根导向柱，所述的动模板滑动设置在四根导向柱上，所述的动模芯与静模芯之间形成有模型腔，所述的静模座板上设置有浇口杯，浇口杯上设置有与模型腔相连通的注料孔，其中一个模脚一侧上设置有装模切角，所述的动模板、静模板上分别设置有与装模切角相对齐的第一切角，所述的动模座板、静模座板上对应装模切角一侧处分别设置有第二切角。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述的静模板一侧上设置有与动模板相配合的锁模组件，所述的锁模组件包括转动设置在静模板上的锁板、设置在动模板上的锁定螺栓，所述的锁板一端具有与锁定螺栓相配合的锁槽，所述的锁槽卡合在锁定螺栓上，且构成锁板与锁定螺栓的卡接配合。

3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于：所述的静模板上对应锁板另一端处设置有定位螺栓，所述的锁板另一端上设置有定位孔，所述的定位螺栓穿过定位孔且连接在静模板上，且构成锁板与定位螺栓的转动连接配合。

4.根据权利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于：所述的静模座板上对应浇口杯处设置有定位环。

5.根据权利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于：所述的顶针组件包括设置在动模架内的顶针底板、设置在顶针底板上的顶针板、分别设置在顶针板上的多个顶针、设置顶针底板与动模板之间的四根导柱，所述的多个顶针一端依次穿过动模板、动模芯且延伸在模型腔内，所述的四根导柱上分别设置有复位弹簧。

技术总结本技术涉及一种注塑成型模具，包括动模架、动模板、动模芯、静模板、静模芯、静模座板、顶针组件，动模架包括动模座板、对称设置在动模座板上的两个模脚、分别设置在两个模脚上的四根导向柱，所述的动模板滑动设置在四根导向柱上，所述的动模芯与静模芯之间形成有模型腔，所述的静模座板上设置有浇口杯，浇口杯上设置有与模型腔相连通的注料孔，其中一个模脚一侧上设置有装模切角，所述的动模板、静模板上分别设置有与装模切角相对齐的第一切角，所述的动模座板、静模座板上对应装模切角一侧处分别设置有第二切角。本技术具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、装模效率高的优点。技术研发人员：吴朋乐,朱孟儒,连建富,叶传田,朱孟鹏,陈龙喜,方立智受保护的技术使用者：浙江雅博电器科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18