一种吊装装置的制作方法

本技术涉及桥梁工程，具体涉及一种吊装装置。

背景技术：

1、目前在桥梁施工中，预制t型梁吊装的常规方法是首先将钢丝绳编扎的吊环穿过t型梁上翼侧边，然后从预制t型梁的底部绕过，再从预制t型梁上翼另一侧的侧边穿出，最后以兜底的方式将钢丝绳两端的吊环挂在吊机的吊钩上，便可开始起吊。

2、采用上述钢丝绳进行吊装预制t型梁主要存在如下不足：

3、一是钢丝绳编扎的吊环在固定t梁时，因钢丝绳的直径大，吊环穿入比较困难，增加了工作时间和劳动强度；

4、二是采用大直径的钢丝绳吊装，不仅成本高且使用周期短；

5、三是大跨度t梁高2.9m，不易固定，吊装过程中存在倾覆的危险性；

6、四是钢丝绳编扎的吊环在吊装t梁时，存在应力集中现象，易造成梁底局部破损的现象；

7、五是t梁吊装就位后，取出钢丝绳时易扰动梁体，导致梁体倾覆事故发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吊装装置，本装置的吊装位置接近于成桥支撑点位置，该部位受剪较大，本装置保护了底腹板倒角混凝土不受损伤，在提高了桥梁外观的同时，保证t型梁的受力性能，并且通过夹持组件对t型梁的夹持，也避免因施工人员吊装、拆卸操作不当对t梁造成扰动使t梁倾覆的安全隐患。

2、为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种吊装装置，包括吊装本体以及夹持组件，所述夹持组件设置于所述吊装本体的上表面，其中，所述吊装本体包括调节装置，所述调节装置使所述夹持组件开合，用于夹持t型梁。

4、在本方案中，吊装本体的上表面为吊装t型梁的吊装位置，由于该部位受剪较大，因此将该吊装位置设置为接近于成桥支撑点的位置，从而保护了底腹板倒角混凝土不受损伤，达到不影响t型梁受力性能的目的，并且通过夹持组件对t型梁的夹持，也避免因施工人员吊装、拆卸操作不当对t梁造成扰动使t型梁倾覆的安全隐患。

5、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述吊装本体还包括钢扁担，所述调节装置包括一对滑块及螺杆；

6、所述钢扁担的上表面设置有滑槽，所述滑块的一端均穿过所述滑槽分别与所述夹持组件连接，所述滑块的另一端与所述螺杆匹配，并且所述滑块的两侧端设置对拧的螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。

7、在本方案中，夹持组件通过滑块进行夹持调节，当夹持组件调节至合适位置时，通过对拧螺母即可锁紧夹持组件，保证夹持的稳定性，提高吊装t型梁的安全性。

8、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述吊装本体还包括钢扁担，所述调节装置包括至少一对滑块及螺杆；

9、所述钢扁担的上表面设置有滑槽，每对所述滑块的一端均穿过所述滑槽分别与所述夹持组件连接，每对所述滑块的另一端与所述螺杆螺纹匹配。

10、在本方案中，由于滑块与螺杆螺纹匹配，当夹持组件需要进行夹持调节时，可转动螺杆，滑块因与螺杆螺纹啮合而相对或相向运动，从而可更便捷的将夹持组件调节至合适位置。

11、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述夹持组件包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件相对设置于所述钢扁担上表面的两端，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件的下端均连接所述滑块，并且所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件下方的所述滑块螺纹旋向相反，使夹持组件夹持更便捷。

12、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件均包括有夹持板，所述夹持板的外侧端均设置有加固板，且所述加固板为直角三角形截面，提高第一夹持组件以及第二夹持组件的夹持能力。

13、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述调节装置还包括支撑柱，所述钢扁担中部中空，所述支撑柱设置于所述钢扁担的中空内腔并位于所述滑槽下方，所述滑槽向所述支撑柱延伸，所述螺杆穿设于所述支撑柱内部，使所述夹持组件沿所述滑槽开合，保证夹持的稳定性，提高吊装t型梁的安全性。

14、作为所述吊装装置的进一步技术方案，位于所述支撑柱中的所述滑块端部为t字型截面，保证夹持的稳定性，提高吊装t型梁的安全性。

15、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述吊装本体还包括成对设置的吊耳组，其中，所述吊耳组包括一对相对间隔设置的吊耳，成对设置的所述吊耳组设置于所述钢扁担的上表面并位于所述夹持组件的外侧端，通过相对间隔设置的吊耳，进一步保证夹持的稳定性，提高吊装t型梁的安全性。

16、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述钢扁担的上表面设置有防滑条，避免t型梁出现滑脱。

17、作为所述吊装装置的进一步技术方案，所述钢扁担上表面的两侧端设置有承载板，通过增大与t型梁接触面积，进一步避免t型梁出现滑脱。

18、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

19、本实用新型提供一种吊装装置，包括吊装本体以及夹持组件，吊装本体的上表面为吊装t型梁的吊装位置，由于该部位受剪较大，因此将该吊装位置设置为接近于成桥支撑点的位置，从而保护了底腹板倒角混凝土不受损伤，达到不影响t型梁受力性能的目的，并且通过夹持组件对t型梁的夹持，也避免因施工人员吊装、拆卸操作不当对t梁造成扰动使t型梁倾覆的安全隐患。

技术特征：

1.一种吊装装置，其特征在于，包括吊装本体以及夹持组件，所述夹持组件设置于所述吊装本体的上表面，其中，

2.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于，所述吊装本体还包括钢扁担(3)，所述调节装置(2)包括一对滑块(20)及螺杆(22)；

3.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于，所述吊装本体还包括钢扁担(3)，所述调节装置(2)包括至少一对滑块(20)及螺杆(22)；

4.根据权利要求3所述的一种吊装装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持组件(4)以及第二夹持组件(7)，所述第一夹持组件(4)以及所述第二夹持组件(7)相对设置于所述钢扁担(3)上表面的两端，所述第一夹持组件(4)以及所述第二夹持组件(7)的下端均连接所述滑块(20)，并且所述第一夹持组件(4)以及所述第二夹持组件(7)下方的所述滑块(20)螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种吊装装置，其特征在于，所述第一夹持组件(4)以及所述第二夹持组件(7)均包括有夹持板(10)，所述夹持板(10)的外侧端均设置有加固板(9)，且所述加固板(9)为直角三角形截面。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种吊装装置，其特征在于，所述调节装置(2)还包括支撑柱(21)，所述钢扁担(3)中部中空，所述支撑柱(21)设置于所述钢扁担(3)的中空内腔并位于所述滑槽(6)下方，所述滑槽(6)向所述支撑柱(21)延伸，所述螺杆(22)穿设于所述支撑柱(21)内部，使所述夹持组件沿所述滑槽(6)开合。

7.根据权利要求6所述的一种吊装装置，其特征在于，位于所述支撑柱(21)中的所述滑块(20)端部为t字型截面。

8.根据权利要求6所述的一种吊装装置，其特征在于，所述吊装本体还包括成对设置的吊耳组，其中，所述吊耳组包括一对相对间隔设置的吊耳(1)，成对设置的所述吊耳组设置于所述钢扁担(3)的上表面并位于所述夹持组件的外侧端。

9.根据权利要求6所述的一种吊装装置，其特征在于，所述钢扁担(3)的上表面设置有防滑条(5)。

10.根据权利要求6所述的一种吊装装置，其特征在于，所述钢扁担(3)上表面的两侧端设置有承载板(8)。

技术总结本技术公开了一种吊装装置，包括吊装本体以及夹持组件，夹持组件设置于吊装本体的上表面，吊装本体包括调节装置，调节装置使夹持组件开合，用于夹持T型梁；本技术中吊装本体的上表面为吊装T型梁的吊装位置，由于该部位受剪较大，因此将该吊装位置设置为接近于成桥支撑点的位置，从而保护了底腹板倒角混凝土不受损伤，达到不影响T型梁受力性能的目的，并且通过夹持组件对T型梁的夹持，也避免因施工人员吊装、拆卸操作不当对T梁造成扰动使T型梁倾覆的安全隐患。技术研发人员：李河山,邵文彬,黄瀚受保护的技术使用者：中铁隆工程集团有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/15