一种放线架的制作方法

本技术涉及房建施工，特别涉及一种放线架。

背景技术：

1、房建施工建设中，线缆铺设是一个重要环节，线缆一般为卷在线缆筒上的，使用时需要将线缆从线缆筒上拉出，安装在设定位置，因此需要放线架把西线缆筒撑起来，方便拉出线缆；现有的放线架有液压式的，使用手动液压油缸将放线架上的横杆撑起，横杆穿入线缆筒内中空处，以此将线缆筒撑起，这类放线架由于加入液压油缸，使得放线架体积较大质量较重；还有一类放线架设有斜坡和滚轮，使用时将线缆通过斜坡滚动至放线架上的滚轮之间，滚轮将线缆筒两侧撑起，拉出线缆时，线缆筒在滚轮上转动，这类放线架虽然体积小质量轻，但是由于线缆较重，通过人力将线缆滚动至放线架上很费力。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种放线架。

2、本实用新型公开了以下技术方案：一种放线架，包括第一底座、第二底座、第一滚轮、第二滚轮和螺杆，所述第一底座和第二底座内设有凹槽，所述凹槽上端开口，所述第一滚轮和第二滚轮可旋转安装在凹槽内，所述第一底座和第二底座上端面高于第一滚轮，所述第一滚轮的安装高度低于第二滚轮，所述第一底座和第二底座一侧设有斜面，所述第一底座和第二底座两侧设有凸起，所述第一底座的凸起中间设有通孔，所述第二底座的凸起中间设有贯穿的螺纹孔，所述螺杆穿过第一底座两侧的凸起上的通孔与第二底座两侧的凸起上的螺纹孔连接，所述螺杆为六角头螺杆，所述螺杆上设有台阶，所述台阶与通孔端面贴合。

3、进一步的，所述斜面的延长线与第一滚轮外圆相切。

4、进一步的，所述凸起设置在第一底座和第二底座两侧的中间位置。

5、进一步的，所述螺杆与第一底座上的通孔为间隙配合。

6、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的放线架为分体式放线架，通过螺杆将两侧底座拉紧靠近，使得线缆筒靠近滚轮被撑起，方便拉出线缆筒上的线缆，不用人费力的滚动线缆筒至滚轮上，体积小，结构简单操作方便且节省人力。

技术特征：

1.一种放线架，包括第一底座（1）、第二底座（2）、第一滚轮（3）、第二滚轮（4）和螺杆（5），其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）内设有凹槽，所述凹槽上端开口，所述第一滚轮（3）和第二滚轮（4）可旋转安装在凹槽内，所述底座上端面高于第一滚轮（3），所述第一滚轮（3）的安装高度低于第二滚轮（4），所述第一底座（1）和第二底座（2）一侧设有斜面（11），所述第一底座（1）和第二底座（2）两侧设有凸起（12），所述第一底座（1）的凸起（12）中间设有通孔，所述第二底座（2）的凸起（12）中间设有贯穿的螺纹孔，所述螺杆（5）穿过第一底座（1）两侧的凸起（12）上的通孔与第二底座（2）两侧的凸起（12）上的螺纹孔连接，所述螺杆（5）为六角头螺杆（5），所述螺杆（5）上设有台阶，所述台阶与通孔端面贴合。

2.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述斜面（11）的延长线与第一滚轮（3）外圆相切。

3.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述凸起（12）设置在第一底座（1）和第二底座（2）两侧的中间位置。

4.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述螺杆（5）与第一底座（1）上的通孔为间隙配合。

技术总结一种放线架，包括第一底座、第二底座、第一滚轮、第二滚轮和螺杆，所述第一底座和第二底座内设有凹槽，所述凹槽上端开口，所述第一滚轮和第二滚轮可旋转安装在凹槽内，所述底座上端面高于第一滚轮，所述第一滚轮的安装高度低于第二滚轮，所述第一底座和第二底座一侧设有斜面，所述第一底座和第二底座两侧设有凸起，所述第一底座的凸起中间设有通孔，所述第二底座的凸起中间设有贯穿的螺纹孔，所述螺杆穿过第一底座两侧的凸起上的通孔与第二底座两侧的凸起上的螺纹孔连接；通过螺杆将两侧底座拉紧，线缆筒靠近滚轮被撑起，方便拉出线缆筒上的线缆，体积小，结构简单操作方便且节省人力。技术研发人员：刘泉崇,魏辉,张非,罗明军,王伟受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15