复合盖板和刮板机的制作方法

本技术涉及刮板机，具体地涉及一种复合盖板和刮板机。

背景技术：

1、相关技术中，刮板机的盖板普遍采用实心碳钢作为主体材料，在碳钢的表面喷涂有保护涂料，然而这种结构的盖板存在诸多缺陷：

2、（1）在使用一段时间后，盖板的外表面掉漆严重，导致局部位置发生腐蚀现象，不仅外观难看，而且腐蚀的碎屑还可能污染刮板机中的物料。

3、（2）盖板整体沉重，造成拆卸检修困难。

4、（3）盖板内表面与运输物料长时间接触，容易磨损。

5、（4）盖板的隔音降噪效果差，造成生产车间的噪音大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的是提供一种复合盖板和刮板机。

2、为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种复合盖板，用于遮盖刮板机的上侧开口，所述复合盖板包括具有空腔的壳体。

3、可选地，所述壳体的空腔内填充有发泡材料。

4、可选地，所述壳体远离所述刮板机的一侧设置有多根加强肋条，多根所述加强肋条平行且间隔地设置。

5、可选地，相邻的两根所述加强肋条的间距为300-800mm。

6、可选地，所述壳体的两侧边部分别设有向内凹陷的凹陷腔。

7、可选地，所述壳体设置有检查口和检查门，所述检查门可转动地连接于所述检查口的侧边以能够开合所述检查口。

8、可选地，所述检查门临近所述检查口的一侧设置有密封胶条以用于与所述检查口的边缘形成密封配合。

9、本实用新型第二方面提供一种刮板机，所述刮板机具有上述的复合盖板。

10、可选地，沿所述刮板机的长度方向，所述复合盖板设置有多个，且相邻两个所述复合盖板中一个的端面设置有向外凸伸的搭接凸台，另一个的端面设置有与所述搭接凸台相配合的搭接凹槽。

11、可选地，所述搭接凸台和/或所述搭接凹槽上设置有密封件以使得所述搭接凸台插置于所述搭接凹槽时形成密封配合。

12、通过上述技术方案，由于壳体具有空腔，相较于现有采用实心碳钢作为主体材料的盖板来说，显著地降低了复合盖板的重量，使得复合盖板在实际使用的过程中方便拆卸，便于进行检修作业。

技术特征：

1.一种复合盖板(100)，用于遮盖刮板机(200)的上侧开口(201)，其特征在于，所述复合盖板(100)包括具有空腔的壳体(110)；

2.根据权利要求1所述的复合盖板(100)，其特征在于，所述壳体(110)远离所述刮板机(200)的一侧设置有多根加强肋条(130)，多根所述加强肋条(130)平行且间隔地设置。

3.根据权利要求2所述的复合盖板(100)，其特征在于，相邻的两根所述加强肋条(130)的间距为300-800mm。

4.根据权利要求1所述的复合盖板(100)，其特征在于，所述壳体(110)的两侧边部分别设有向内凹陷的凹陷腔(111)。

5.根据权利要求1所述的复合盖板(100)，其特征在于，所述壳体(110)设置有检查口(140)和检查门(150)，所述检查门(150)可转动地连接于所述检查口(140)的侧边以能够开合所述检查口(140)。

6.根据权利要求5所述的复合盖板(100)，其特征在于，所述检查门(150)临近所述检查口(140)的一侧设置有密封胶条以用于与所述检查口(140)的边缘形成密封配合。

7.一种刮板机(200)，其特征在于，所述刮板机(200)具有权利要求1-6中任意一项所述的复合盖板(100)。

8.根据权利要求7所述的刮板机(200)，其特征在于，沿所述刮板机(200)的长度方向，所述复合盖板(100)设置有多个，且相邻两个所述复合盖板(100)中一个的端面设置有向外凸伸的搭接凸台(160)，另一个的端面设置有与所述搭接凸台(160)相配合的搭接凹槽(170)。

9.根据权利要求8所述的刮板机(200)，其特征在于，所述搭接凸台(160)和/或所述搭接凹槽(170)上设置有密封件以使得所述搭接凸台(160)插置于所述搭接凹槽(170)时形成密封配合。

技术总结本技术涉及刮板机技术领域，公开了一种复合盖板和刮板机，所述复合盖板用于遮盖刮板机的上侧开口，所述复合盖板包括具有空腔的壳体，在本技术提供的复合盖板中，由于壳体具有空腔，相较于现有采用实心碳钢作为主体材料的盖板来说，显著地降低了复合盖板的重量，使得复合盖板在实际使用的过程中方便拆卸，便于进行检修作业。技术研发人员：马浩,陈学连,任百霞,芦海云,刘继敏,耿春雷受保护的技术使用者：神华（北京）新材料科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/15